[实用新型]大型圆柱形工件的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，具体是大型圆柱形工件的输送装置。

背景技术

在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行传输和滚动来实现工件加工部位的变动。为了便于工件的输送和滚动，人们通常设置一个平台构成支承台，由支承台对工件进行支承，当需对工件的加工部位进行变动时，通过人工推动工件在支承台上移动或使工件在支承台上滚动，从而实现工件加工部位的变动。采用现有方式使圆柱形工件在支承台上移动，当工件移动一段距离后，因为支承台的位置固定，工件会失去平衡，工件失去平衡会使工件的加工部位发生变动，这时就需要移动输送装置来维持工件的平衡；采用现有方式使圆柱形工件在支承台上滚动，工件会因为发生较大偏移而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能使大型圆柱形工件在移动时能保持平衡，而工件滚动时能避免工件发生较大偏移的大型圆柱形工件的输送装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：大型圆柱形工件的输送装置，包括支承座和连接在支承座上的支承台，所述支承座的下端连接有滑轮，所述支承架上端面上凸构成有支承架，所述支承架的上端设有缺口。本实用新型支承架设置的缺口的大小应与本实用新型具体支承的大型圆柱形工件匹配。

所述支承架的侧壁连接有与缺口位置对应的滚轮。本实用新型滚轮与缺口的位置对应，具体是滚轮连接在支承架上时，滚轮有一部分正对缺口。

所述滚轮的数量为三个，且三个滚轮的位置呈倒三角结构。本实用新型设置有三个滚轮时，当本实用新型支承大型圆柱形工件，三个滚轮中相对位置较低的滚轮用于对工件进行支承，其余两个滚轮用于对工件进行左右定位。

所述支承座的下端面构成有两块连接块，所述滑轮连接在连接块的侧壁上，且两块连接块均分别连接有两个以上的滑轮。本实用新型设置连接块的目的主要是便于滑轮的固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型包括支承座及与支承座连接的支承台，支承座上连接有滑轮，支承台构成有设有缺口的支承架，本实用新型整体结构简单，便于实现，当本实用新型用于支承和输送大型圆柱形工件时，可通过将工件设置在支承架的缺口内，从而由缺口对工件进行限位，避免工件滚动时因发生较大偏移而影响加工精度；当需对大型圆柱形工件进行移动时，可通过将导轨沿工件的移动方向设置，通过本实用新型的滑轮沿导轨移动，从而使工件与本实用新型同时移动，如此，则能避免工件在移动时失去平衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支承座，2、支承台，3、滑轮，4、支承架，5、滚轮，6、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施方式的大型圆柱形工件的输送装置包括支承座1和支承台2，支承台2固定连接在支承座1上，支承座1的下端连接有滑轮3，作为优选，支承座1的下端面构成有两块连接块6，两块连接块6分别位于支承座1下端面的相对两侧，且两块连接块2的侧壁上均连接有两个以上的滑轮3。本实施方式连接块6的水平位置低于滑轮3的水平位置，与两块连接块2连接的滑轮3均设置在两块连接块2之间，如此，在设置导轨时，可将导轨的宽度设置为与两块连接块6之间的距离相等或略大于两块连接块6之间的距离，滑轮3则放置在导轨的上端面，这样就可以不用在导轨内设置与滑轮3匹配的凹槽或卡槽，导轨可直接采用一长条直板构成，从而降低了导轨的加工成本。

本实施方式的支承架4上端面上凸构成有支承架4，支承架4的上端设有缺口，支承架4的侧壁连接有与缺口位置对应的滚轮5，作为优选，滚轮3的数量为三个，三个滚轮3的位置呈倒三角结构。为了便于工件的定位，本实施方式优选将支承架4的数量也设置为两个，两个支承架4上均分别连接有三个滚轮3。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。