[实用新型]生物质制粒机环模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种制粒机环模，特别涉及一种生物质制粒机环模。本实用新型属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽/喂料机构经压模罩，均匀地喂入环模内的压制区，因压辊和环模的强烈挤压作用，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

现有技术的制粒机环模制粒段的长度和直径比是1：5。用于生物质制粒时，其主要不足：已成型的物料不易从挤出端口挤出，容易掉下来并进入环模挤压区，由此引起主轴端跳和环模损坏现象，降低制粒效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于生物质制粒、制粒效果好、使用寿命长的生物质制粒机环模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质制粒机环模，由环模本体构成，环模本体上开设有若干制粒孔，制粒孔由接收端口和有效制粒段构成，所述有效制粒段的长度是L，所述有效制粒段的直径是D，D/L是2/9。

进一步，所述水平相邻的接收端口的水平距离D2为0.8mm～1.2mm；所述垂直相邻的接收端口的水平距离D1为0.8mm～1.2mm。

更进一步，所述环模本体选用20CrMnTi铬合金钢制作，20CrMnTi铬合金钢环模本体的洛氏硬度是55～60。

更进一步，所述环模本体选用4Cr13不锈钢制作，4Cr13不锈钢环模本体的洛氏硬度是53～56。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）有效制粒段的长度是L，有效制粒段的直径是D，D/L=2/9，已成型的物料容易从挤出端口挤出，不易掉下来并进入环模挤压区，减少由此引起的主轴端跳和环模损坏现象，适用于生物质制粒，提高制粒效果。

（2）相邻接收端口的水平距离是0.8mm～1.2mm，进一步提高环模制粒的制粒效率。

（3）选用洛氏硬度55～60的20CrMnTi铬合金钢或选用洛氏硬度是53～56的4Cr13不锈钢制作，进一步提高环模寿命。

因此，本实用新型适用于生物质制粒，制粒效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中部件1的平面布置图。

图中：1、接收端口，2、挤出端口，3、有效制粒段，4、环模本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1～2所示，一种生物质制粒机环模，由环模本体4构成，环模本体4上开设有若干制粒孔。制粒孔由接收端口1、有效制粒段3和挤出端口2构成。有效制粒段3的长度是L，有效制粒段3的直径是D，D/L=2/9。

正常工作时，已成型的生物质料容易通过挤出端口2，实现制粒目的，提高制粒效果。

为提高生物质制粒的效率，水平相邻的接收端口1的水平距离D2是0.8mm～1.2mm; 垂直相邻的接收端口1的水平距离D1是0.8mm～1.2mm。

为提高环模的使用寿命，环模本体4选用20CrMnTi铬合金钢制作或选用4Cr13不锈钢。淬火热处理后，20CrMnTi铬合金钢环模本体的洛氏硬度HRC是55～60。热处理后，4Cr13不锈钢环模本体的洛氏硬度HRC是53～56。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本实用新型要求保护的范围。