[实用新型]一种热量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种热量回收系统。

背景技术

现有技术中，用于氮窑烧结的冷却水一般是可循环利用的，窑炉热水经过冷却后再泵送至窑炉中，以此实现冷却水的循环利用。如图1所示，为现有技术中冷却装置的结构示意图，该冷却装置由顺次连通的多级冷却水池1组成，窑炉热水经过多级冷却水池，在多级冷却水池中进行自然冷却，冷却后再泵送至窑炉中。为了使得窑炉热水得到有效的冷却，需要设置很多顺次连通的冷却水池以进行自然冷却，加长了热水冷却的距离，且自然冷却时其冷却速度较慢，不满足氮窑烧结时的冷却水需求。另一方面，窑炉热水在自然冷却时，热水的热量未有效的回收利用，而在与周围环境进行热交换时白白地浪费掉，不利于节约能源。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提出了一种热量回收系统，对窑炉热水的热量进行回收利用，节约了能源，同时加快了窑炉热水的冷却速度，。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热量回收系统，包括多个顺次连通的冷却水池，在第一级冷却水池上设置热水进口，在末级冷却水池上设置冷却水出口，热水自热水进口流入，经过多级冷却水池的冷却后从冷却水出口输出，至少在第一级冷却水池中设置热量回收装置，冷却水池中的热水与热量回收装置中的流体介质进行热交换。

优选的，热量回收装置包括水管，水管中流动的介质为水，冷却水池中的热水与水管中的水进行热交换，将水管中的水加热。

优选的，水管成多级弯曲布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过在冷却水池中设置热量回收装置，对窑炉热水的热量进行回收利用，避免了现有技术中热水自然冷却造成的能源浪费，节约了能源；同时缩短了窑炉热水的冷却距离，加快了窑炉热水的冷却速度，满足了氮窑烧结时的冷却水需求。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中一种冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种热量回收系统的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型提出的一种热量回收系统的结构示意图。

参照附图，本实用新型提出的一种热量回收系统，包括多个顺次连通的冷却水池，在第一级冷却水池1-1上设置热水进口，在末级冷却水池1-n上设置冷却水出口，窑炉热水自热水进口流入第一级冷却水池1，经过多级冷却水池的冷却后从末级冷却水池1-n的冷却水出口输出，并泵送至窑炉中，实现了氮窑烧结冷却水的循环利用。为了实现本实用新型的发明目的，至少在第一级冷却水池中设置热量回收装置，冷却水池中的热水与热量回收装置中的流体介质进行热交换。

具体的，热量回收装置包括水管2，水管2中流动的介质为自来水，冷却水池中的窑炉热水与水管2中流动的自来水进行热交换，将水管2中的水加热并输出。加热后的自来水可用于员工的生活用水，充分了利用了窑炉热水的热量，避免了自然冷却过程中的热量浪费，节约了能源。为了增大水管与窑炉热水的接触面积，使得窑炉热水与水管中的自来水进行充分的热交换，将水管设置成多级弯曲结构。优选的，水管为镀锌水管，以减小水管的腐蚀。

在本实用新型中，通过在冷却水池中设置热量回收装置，对窑炉热水的热量进行回收利用，避免了现有技术中热水自然冷却造成的能源浪费，节约了能源。在冷却水池中设置热量回收装置，对窑炉热水的热量进行回收利用，可减少冷却水池的数量，相比于图1，图2中冷却水池的数量显著减少，从而有效缩短了窑炉热水的冷却距离，并加快了窑炉热水的冷却速度，满足了氮窑烧结时的冷却水需求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。