[实用新型]旋转阀锁具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种用于锁定阀门中可旋转阀杆的锁具。

背景技术

为了控制阀门开启和关闭，多数阀门带有阀杆，通过阀杆的旋转带动阀体内的密封部件实现管路的开放或封闭。

在设备检修、正常运行期间都需要防止阀门被失误的操作，为了保持阀门的正确状态，防止误操作，现有技术中一般多采用阀门锁具，阀门锁具的一部分与阀杆或阀门手柄(手轮)固定，另一部分通过连接件与管路等固定部件连接，利用管路的牵引，可以防止阀杆旋转。

现有技术中上锁之后的阀门一旦被误操作，在连接件的牵引下主要受力部件是管路，有可能造成管路受损，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、实用方便的锁具，主要针对可旋转的阀杆，通过受力部件与阀门之间的相对转动，消除了误操作时的扭力，以避免阀杆转动。

一种旋转阀锁具，包括阀杆锁紧机构，设有支撑体以及与该支撑体转动配合的壳体，所述的阀杆锁紧机构安装在支撑体的底面，所述的壳体至少笼罩支撑体以及阀杆锁紧机构的顶面和侧面。

使用时可先取下阀门手柄或手轮，使阀杆顶端暴露，再利用阀杆锁紧机构夹紧阀杆，由于壳体将支撑体以及阀杆锁紧机构包裹，因此出现误操作时，受力部件是处于外部的壳体，但壳体与支撑体转动配合，因此壳体受力转动时支撑体以及阀杆锁紧机构并不发生转动，即阀杆不发生转动，保持原有状态。

作为优选，为了便于安放旋转阀锁具，所述的壳体为相互扣合的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体带有位置相应的且带有通孔的凸耳，可以利用转轴、锁具或连接件将第一壳体和第二壳体相互连接。

作为优选，所述的支撑体为圆筒或圆柱形，绕支撑体的外圆周设有环形槽，所述的壳体内壁设有嵌入该环形槽的环形凸缘，通过环形槽与环形凸缘的配合，可以实现支撑体与壳体的转动配合。此时所述的支撑体的底面，是指其轴向的一个端面。

作为优选，所述的壳体为圆饼形，所述的第一壳体和第二壳体为对称的半圆饼形。所述的壳体具有底部开口用于穿入阀杆，使阀杆顶端进入壳体内的阀杆锁紧机构。所述的支撑体与壳体同轴布置，使用时支撑体与壳体的轴线与阀杆的轴线平行。

作为优选，所述的第一壳体和第二壳体的接触面设有相互配合的定位部件，所述的定位部件为相互配合的凸起和凹槽，凸起和凹槽分别设置在第一壳体和第二壳体对应的接触面部位。

所述的阀杆锁紧机构包括固定在支撑体的底面的外框，以及与外框螺纹配和的顶紧螺栓。

所述的外框内侧以及顶紧螺栓的端头部位均设有形状与阀杆外壁相配合的凹陷区域，便于锁紧阀杆。

所述的顶紧螺栓贯穿外框，顶紧螺栓延伸出外框的一端的端面带有“一”字型或“十”槽，便于利用工具带动锁紧螺杆旋转。作为另一种实施方式，顶紧螺栓延伸出外框的一端为矩形柱或六棱柱结构。

所述的顶紧螺栓的端头部位安装有转动配合的夹头，所述的凹陷区域位于该夹头的侧面。

夹头与所述的外框内侧抱紧阀杆后，仍然可以旋转顶紧螺栓，进一步锁紧或放松阀杆，由于顶紧螺栓与夹头转动配合，因此顶紧螺栓的旋转并不影响夹头。

所述的顶紧螺栓的端头部位带有环形凹槽，所述的夹头带有用于套装顶紧螺栓的安装孔或安装槽，安装孔或安装槽的内壁设有伸入所述的环形凹槽的定位凸起或销钉。

作为优选，为了减小摩擦阻力，所述的支撑体外圆周的环形槽内设有环形套，所述的壳体中第一壳体内壁与该环形套固定连接，第二壳体与第一壳体相互铰接。壳体转动时带动环形套转动，可减小与支撑体外壁的摩擦阻力。第二壳体可以相对第一壳体打开，使内部的支撑体等部件外露，便于安装和调整。

作为优选，所述的环形套的外壁设有第二环形槽，所述的壳体内壁的环形凸缘嵌入第二环形槽内，且所述的环形凸缘处于第一壳体内壁的部分与第二环形槽之间粘接固定。

为了便于安装，所述的支撑体由上、下两部分叠置而成，所述的支撑体外圆周的环形槽位于上、下两部分的交界处。

支撑体的上、下两部分以及阀杆锁紧机构中的外框，这三者之间通过若干螺栓相互固定。

为了便于安装，所述的环形套由上、下两部分叠置而成，所述的环形套外壁的第二环形槽位于上、下两部分的交界处。

本实用新型旋转阀锁具中，作为受力部位的外壳与阀杆锁紧机构之间采用转动配合，出现误操作时，即使壳体受力转动也不会引起阀杆的转动，不仅消除了安全隐患，而且避免损伤管路。

附图说明

图1为本实用新型旋转阀锁具的立体结构示意图；