[实用新型]洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗油生产β-甲基萘设备的改进，具体地说是一种洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备。

背景技术

目前，传统工艺用洗油生产β-甲基萘，所使用的设备包括酸洗釜、脱萘塔、脱甲基萘塔、脱轻塔、β-甲基萘提馏塔和精馏塔。通过酸洗釜脱除洗油或混合甲基萘中的喹啉和吲哚；通过脱萘塔脱除洗油中的萘馏分；通过脱甲基萘塔提取洗油中的混合甲基萘；通过脱轻塔脱除混合甲基萘中的轻组分；通过β-甲基萘提馏塔和精馏塔提取α-甲基萘和β-甲基萘。这种设备，虽然提高了β-甲基萘的纯度，但也存在以下不足：一是由于在洗油进入加工程序前设有酸洗脱喹啉和吲哚的工序，塔器设备较多，使设备复杂，操作难度大，增加了投资和能源消耗以及工人的劳动强度；二是由于酸洗的是洗油，所以酸洗量大，酸洗废液多，增加了酸洗管道及仪器、仪表，加大了投资，并且酸洗后的废液污染严重，环保处理费用高；三是由于β-甲基萘中仍含有0.2-1％的吲哚，所以影响了β-甲基萘的生产质量。为了提高β-甲基萘的生产质量，就必须再脱除吲哚，脱除吲哚的方法是先酸洗，再碱洗，最后再蒸馏，才能得到吲哚含量小于0.2％的β-甲基萘。这种脱除吲哚的方法，增加了酸碱废液，加大了排污处理的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供不仅能提高β-甲基萘的生产纯度，而且能减少酸洗量、减少酸洗废液、减少设备投资、降低生产成本的洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备，包括第一次带搅拌器的酸洗釜、脱甲基萘塔、β-甲基萘提馏塔和β-甲基萘精馏塔，其特征在于：脱甲基萘塔的顶部通过管道接入第一次带搅拌器的酸洗釜内，当脱甲基萘塔的塔顶温度控制为235-237℃时，从脱甲基萘塔的顶部采出的混合甲基萘输入第一次带搅拌器的酸洗釜内，与此同时，在第一次带搅拌器的酸洗釜的上部通过相应的管道连接上浓度为30％的硫酸罐，混合甲基萘与浓度为30％的硫酸按3∶1的流量比例同时输入第一次带搅拌器的酸洗釜内，脱甲基萘塔的塔底通过相应的管道接入脱甲基萘洗油池内；第一次带搅拌器的酸洗釜的底部通过相应的管道接入喹啉酸油分离器，第一次带搅拌器的酸洗釜内的温度控制为40-50℃，反应20-30分钟后，经化验，PH值在7.2-8范围内，甲基萘中喹啉含量＜0.01％时，打入喹啉酸油分离器；喹啉酸油分离器的顶部通过相应的管道与脱萘脱轻塔的中上部相连接，通过在喹啉酸油分离器内分层，使喹啉进行分离，从喹啉酸油分离器的顶部采出的脱喹啉后的混合甲基萘打入脱萘脱轻塔内的中上部，喹啉酸油分离器的底部通过相应的管道接入酸洗喹啉废液池，酸洗喹啉废液输入酸洗喹啉废液池内；脱萘脱轻塔的底部通过相应的管道与β-甲基萘提馏塔的顶部相连接，脱萘脱轻塔的顶部通过相应的管道接入萘馏分和轻馏分中间池，通过脱萘脱轻塔的加热蒸馏，当塔顶温度控制在217-219℃时，从塔顶采出萘馏分和轻馏分，采出的萘馏分和轻馏分打入萘馏分和轻馏分中间池，从塔底采出的脱萘甲基萘打入β-甲基萘提馏塔内；β-甲基萘提馏塔顶部通过相应的管道与β-甲基萘精馏塔的中部相连接，β-甲基萘提馏塔底部分别通过相应的管道接入α-甲基萘产品槽和α-甲基萘中间槽，通过β-甲基萘提馏塔的加热蒸馏，塔顶气相组分进入β-甲基萘精留塔内，从β-甲基萘提留塔底部采出α-甲基萘，采出的α-甲基萘经检测，对于含量≥90％的α-甲基萘，直接进入α-甲基萘产品槽，对于含量＜90％的α-甲基萘，进入α-甲基萘中间槽，从塔顶采出93-95％的β-甲基萘；β-甲基萘精馏塔的顶部通过相应的管道与第二次酸洗釜的顶部相连接，在第二次酸洗釜的顶部同时连接上浓度为60％的硫酸罐，第二次酸洗釜的中部通过相应的管道接入吲哚酸油分离器，从β-甲基萘精馏塔的顶部采出的93-95％的β-甲基萘打入第二次酸洗釜内，并与浓度为60％的硫酸按7∶1的流量同时输入，温度控制为40-50℃，反应20-30分钟，PH值在7.2-8范围内，甲基萘中吲哚含量＜0.01％时，打入吲哚酸油分离器；吲哚酸油分离器的顶部通过管道接入高纯度β-甲基萘产品槽，吲哚酸油分离器的底部通过相应的管道接入吲哚废液槽，通过在吲哚酸油分离器内分层分离，从吲哚酸油分离器的顶部采出的高纯度β-甲基萘打入高纯度β-甲基萘产品槽内，从吲哚酸油分离器的底部采出的吲哚废液输入吲哚废液槽内。