[实用新型]磁辊支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机组件，更具体地说，涉及一种磁辊支架。

背景技术

图1是现有技术中磁辊支架的分解示意图。如图1所示，磁辊支架包括轴套101和驱动齿轮102。其中轴套101包括直径逐渐递增的第一至第三圆柱状部分101a-101c，驱动齿轮102包括供轴套101插入的内孔，该内孔包括直径不同的第一部分102a和第二部分102b。其中轴套101的第一部分101a、第二部分101b分别与内孔的第一部分102a、第二部分102b配合。轴套101的第三部分101c用于插入磁辊套筒内并保持固定。

驱动齿轮102的外周面上设置有啮合部102c，用于与显影装置上的相关组件配合，当显影装置开始运转时，驱动齿轮102受到驱动开始转动，并通过轴套101带动磁辊套筒转动，最终使得磁辊转动。

轴套101通常通过数控机器反复加工制造而成。轴套101的第一至第三圆柱状部分101a-101c的外圆度对磁辊的运行、以及磁辊与其它部件的配合起着非常关键的作用。若外圆度公差过大，会导致驱动齿轮102、轴套101、以及磁辊套筒的轴线不在同一条直线上，产生累计误差，导致磁辊在打印过程中发生跳动，出现发白、底灰等缺陷。而驱动齿轮102由塑胶模具加工而成，在生产过程中容易出现偏芯，导致磁辊在打印过程出现摆动，影响打印品质。并且，这种磁辊支架要经过多道加工工序并通过红外线检测仪检测后才能使用，精度低、工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中磁辊支架的精度低、工序繁琐的缺陷，提供一种磁辊支架，可提高精度，且生产工序少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种磁辊支架，用于与磁辊套筒相连，所述磁辊支架包括：

圆柱状啮合部，其外周面上设置有啮合齿；

圆柱状凸台，与所述圆柱状啮合部相连；

磁辊套筒连接部，包括与所述圆柱状凸台相连的大直径部、以及与所述大直径部相连的小直径部。

根据本实用新型所述的磁辊支架，所述磁辊支架还包括与所述圆柱状啮合部相连的连接轴。

根据本实用新型所述的磁辊支架，所述大直径部分的外径小于所述圆柱状凸台的外径。

根据本实用新型所述的磁辊支架，所述磁辊支架为整体注塑成型。

根据本实用新型所述的磁辊支架，所述小直径部分的外周面上，设置有多个沿着轴向延伸的凹槽。

根据本实用新型所述的磁辊支架，所述多个凹槽绕着所述磁辊支架的中心呈360度分布，且相邻的凹槽之间的距离相等。

实施本实用新型的磁辊支架，具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型的磁辊支架减少了组件，通过注塑生产后即可装配使用，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，避免了多个部件因加工带来的组合误差，提高了精度，使得磁辊在运转过程中较为平稳，保证了打印质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中磁辊支架的分解示意图；

图2是本实用新型中磁辊支架的主视图；

图3是本实用新型中磁辊支架的右视图；

图4是本实用新型中的磁辊支架与磁辊套筒配合的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，本实用新型的磁辊支架200为整体注塑成型，包括圆柱状啮合部201，该圆柱状啮合部201的外周面上，设置有啮合齿，用于与相关的元件啮合，从而带动整个磁辊支架200转动。

磁辊支架200还包括连接轴203，与圆柱状啮合部201的第一端相连，用于安装到壳体上的对应位置，从而支撑磁辊。

圆柱状啮合部201的第二端与圆柱状凸台部205相连，且两者的外周尺寸基本相当。