[实用新型]托辊架装拆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊架装拆装置。

背景技术

带式输送机上托辊架的安装方法一般是采用螺栓螺母来联接托辊架与纵梁，但由于带式输送机一般都较长，所以在安装或拆卸时需将螺栓螺母逐个进行装拆，步骤繁琐且工作量大，安装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种托辊架装拆装置，可以快速对托辊架进行装拆。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括托辊架和纵梁，托辊架的两端分别设有与托辊架相垂直的联接板，联接板与纵梁通过联结件相联，所述的联结件为U型叉。

本实用新型的U型叉包括U型叉底边和U型叉两臂，U型叉两臂分别设置在U型叉底边的两个端部，U型叉底边的中点位置处设有定位销。

本实用新型的纵梁为槽钢，纵梁两翼板之间设有加强板，加强板与纵梁腹板相平行，加强板与纵梁腹板之间设有贯穿两者的第一、第二、第三通孔，第三通孔位于第一、第二通孔圆心连线的中点处，第一、第二通孔之间的间距与U型叉两臂之间的间距相吻合，其中，第一、第二通孔与U型叉两臂插接配合，第三通孔与定位销插接配合。

本实用新型的联接板上设有第一、第二腰形孔和圆孔，第一、第二腰形孔对称设置在圆孔两侧，第一、第二腰形孔与U型叉两臂相配合，圆孔与定位销相配合。

本实用新型的圆孔设置三个，三个圆孔33在水平方向直线型分布，第一、第二腰形孔相对于中间的圆孔对称设置。

由上述技术方案可知，本实用新型通过使用U型叉作为联接件来使托辊架联接板与纵梁相联，这样安装时直接插入U型叉，拆卸时直接拔出U型叉即可，避免了传统安装托辊架时需逐个拆装螺栓螺母的繁琐步骤，安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中联接板的主视图；

图4是本实用新型中U型叉的俯视图；

图5是本实用新型中纵梁的左视图；

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种托辊架装拆装置，包括托辊架1和纵梁2，托辊架1的两端分别设有与托辊架1相垂直的联接板3，联接板3与纵梁2通过联结件相联，联结件为U型叉4，也就是连接板3与纵梁2相对应的位置处设有孔，U型叉4插入孔中，即可实现两者的连接。

如图4所示，U型叉4包括U型叉底边41和U型叉两臂42，U型叉两臂42分别设置在U型叉底边41的两个端部，U型叉底边41的中点位置处设有定位销43，定位销43主要在U型叉4插入联接时起到一个定位作用。

如图2、图5、图6所示，纵梁2为槽钢，纵梁两翼板21之间设有加强板22，加强板22与纵梁腹板23相平行，加强板22与纵梁腹板23之间设有贯穿两者的第一、第二、第三通孔24、25、26，第三通孔26位于第一、第二通孔24、25圆心连线的中点处，第一、第二通孔24、25之间的间距与U型叉两臂42之间的间距相吻合，其中，第一、第二通孔24、25与U型叉两臂42插接配合，第三通孔26与定位销43插接配合。

如图3所示，联接板3上设有第一、第二腰形孔31、32和圆孔33，第一、第二腰形孔31、32对称设置在圆孔33两侧，第一、第二腰形孔31、32与U型叉两臂42相配合，圆孔33与定位销43相配合，作为本实用新型更为优选的方案，圆孔33选择设置三个，三个圆孔33在水平方向直线型分布，第一、第二腰形孔31、32相对于中间的圆孔对称设置，这样联接板3与纵梁2联接时，可以根据实际情况调整U型叉4在第一、第二腰形孔31、32中的插入位置，定位销43可以与三个圆孔33中的任意一个圆孔相配合定位。

实际安装中，先将托辊架的连接板3上的安装孔与纵梁2上的安装孔对齐，即将第一、第二腰形孔31、32与圆孔33分别与第一、第二通孔24、25与第三通孔26对齐，然后插入U型叉4即可，拆卸时直接将U型叉4拔出即可，简单方便，省时省力，工作效率明显提高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。