[实用新型]一种生产丙二酸二烷基酯的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用小分子醇类的丙二酸二烷基酯生产大分子醇类的丙二酸二烷基酯的设备。

背景技术

丙二酸二烷基酯，无色液体，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂，不溶于水，由于其分子中活泼亚甲基上的氢原子易被其它基团所取代，在工业中用于合成香料、医药、农药等。

丙二酸二烷基酯的生产方法主要有氰化钠法、羰基化法、乙烯酮法和酯交换法。氰化钠法为合成丙二酸二烷基酯的传统方法，该方法工艺流程长，总收率低，产生的废水废盐量多，三废处理十分麻烦。

羰基化法以过渡金属为催化剂，对设备要求高，催化剂难以脱除，国内科研院所研究报道较多，但尚无工业化装置。

乙烯酮法以三苯基膦钯为催化剂，在氯代烷烃为溶剂的均相体系中乙烯酮、一氧化碳、亚硝酸酯反应后经冷却、萃取、蒸馏可制得丙二酸二烷基酯。乙烯酮不稳定，反应条件比较苛刻，无工业化装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，能够实现连续进料反应和提纯的生产丙二酸二烷基酯的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产丙二酸二烷基酯的设备，包括反应釜，所述反应釜的一侧由上到下依次设有催化剂加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口；所述反应釜另一侧的气相物料出口管道连通至第一分离塔塔体的一侧，所述第一分离塔底端管道连通至所述反应釜釜体的一侧，所述反应釜底端的反应产物出口管道连通至串联的分离塔组；反应产生的混合醇进入所述第一分离塔，所述第一分离塔提浓后的大分子醇返回所述反应釜，而小分子醇则从所述第一分离塔塔顶馏出。

反应产生的混合醇进入所述第一分离塔，所述第一分离塔提浓后的大分子醇返回所述反应釜；所述串联的分离塔组实现对产品混合物的分离。

通过DCS系统控制，可使整个工艺过程实现连续运行。

作为对上述技术方案的改进，所述反应釜为两个串联的反应釜，这样反应更彻底，当然也可以串联多个反应釜。

作为对上述技术方案的改进，所述反应釜内安装有搅拌器。

作为优选的技术方案，所述反应釜为搪玻璃、不锈钢或钛材反应釜。

作为优选的技术方案，所述串联的分离塔组是四个串联在一起的分离塔。

作为优选的技术方案，所述分离塔为为搪玻璃、不锈钢或钛材分离塔。

作为对上述技术方案的改进，所述分离塔为不锈钢或陶瓷填料塔。

本实用新型的生产丙二酸二烷基酯的设备可用于工业化丙二酸二烷基酯的连续化生产，可以用通式为R1OOCCH2COOR1的丙二酸二烷基酯生产通式为R1OOCCH2COOR2或者R2OOCCH2COOR2的丙二酸二烷基酯，R1和R2为烷基，且R1的碳原子数小于R2的碳原子数。

由于采用了上述技术方案，一种生产丙二酸二烷基酯的设备，包括反应釜，所述反应釜的一侧由上到下依次设有催化剂加料口、小分子物料加料口和大分子物料加料口；所述反应釜另一侧的气相物料出口管道连通至第一分离塔塔体的一侧，所述第一分离塔底端管道连通至所述反应釜釜体的一侧，所述反应釜底端的反应产物出口管道连通至串联的分离塔组；反应产生的混合醇进入所述第一分离塔，所述第一分离塔提浓后的大分子醇返回所述反应釜，而小分子醇则从所述第一分离塔塔顶馏出，设计合理，能够实现连续进料反应和提纯，可实现工业化生产，突破了丙二酸二烷基酯转化率的传统定式概念，采取反应精馏的方式，将反应产生的混合醇精馏提浓得到的大分子醇返回反应釜，打破了反应平衡，提高了反应速度，并有效的保证了此反应的选择性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1-反应釜；2-催化剂加料口；3-小分子物料加料口；4-大分子物料加料口；5-气相物料出口；6-第一分离塔；7-第二分离塔；8-第三分离塔；9-第四分离塔；10-第五分离塔；11-反应产物出口；12-搅拌器；13-第二反应釜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：