[实用新型]一种可调丝杆轴承支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调丝杆轴承支撑装置，它属于数控机床零部件领域。

背景技术

在数控机床中，丝杆的传动精度是进给运动的核心，其传动精度的高低对产品的加工质量起决定性因素。丝杆轴承支撑装置是丝杆机构组合的主要部件，对丝杆的传动精度起决定性作用。然而现有的丝杆轴承支撑装置没有预拉力，在丝杆运动过程中受热产生轴向热膨胀，工作游隙增大，不能保证丝杆轴向力，传动精度低，影响机床加工精度。对此，现有技术中也有一些解决方式，如申请号为“200920115507.6”的实用新型专利《一种丝杆轴承装置》中就公开了一种解决方法，该丝杆轴承装置，包括前轴承箱、后轴承箱和压杆，所述的前轴承箱中设置有一对角接触球轴承，所述的后轴承箱内设置有滚珠轴承，角接触球轴承和滚珠轴承与丝杆相匹配。该实用新型由于采用了成组的角接触球轴承，在保证传动精度的同时保持轴向力；由于采用了滚珠轴承，吸收了热变形，进一步保证了精度。但是这样的结构复杂，轴承多，成本高，无法解决丝杆运动过程中受热产生的工作游隙的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调丝杆轴向预紧力，抵消丝杆轴向热膨胀，保持丝杆传动精度的可调丝杆轴承支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种可调丝杆轴承支撑装置，包括丝杆，丝杆两端各设有一个轴承，两个轴承背对背安装，所述轴承和丝杆通过支座定位，在丝杆的一端的轴承上旋有预紧螺母。

优选的，所述轴承包括所述轴承包括内圈、外圈和保持架，所述内圈和外圈之间有导槽，导槽内装有滚动体，所述轴承接触角为60°角，这样的结构使轴承同时具有较大的轴向和径向承受力，能抵消丝杆运动过程中受热产生的轴向热膨胀而不会被卡死。

优选的，所述轴承精度为P4级。高精度能降低丝杆磨损，提高丝杆传动精度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下优点及效果：由于在丝杆的一侧设置预紧螺母，可根据丝杆型号、性能参数，在使用情况设置不同预紧力，抵消丝杆运动过程中受热产生的轴向热膨胀而产生的工作游隙，保证传动精度，提高机床整机加工精度；轴承背对背安装，丝杆的轴向热膨胀后轴承不会被卡死，保持丝杆轴向负荷和径向负荷平衡稳定。装置结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种可调丝杆轴承支撑装置示意图。

具体实施方式

如图1所示一种可调丝杆轴承支撑装置，包括丝杆4，丝杆4两端各设有一个轴承2，两个轴承2背对背安装，所述轴承2和丝杆4通过支座3定位，在丝杆4的一端的轴承2上旋有预紧螺母1。所述轴承2包括所述轴承2包括内圈、外圈和保持架，所述内圈和外圈之间有导槽5，导槽5内装有滚动体6，滚动体6可以是滚珠，也可以是滚柱。所述轴承2接触角为60°角，为确保技术精度，所述轴承2精度为P4级。

在工作前，先要旋转预紧螺母1，设置一个预紧力，这样就能抵消丝杆运动过程中受热产生的轴向热膨胀和工作游隙，保证传动精度。工作温度升高后，丝杆4受热产生轴向热膨胀伸长，由于两个轴承2背对背安装的结构，并有预紧力，丝杆4的热膨胀伸长抵消了部分或全部预紧力，但轴承2的游隙稍带预过盈或为0，保证了丝杆4的传动精度。轴承2接触角α为60°角，保持丝杆4轴向负荷和径向负荷平衡稳定，达到高精度传动效果。