[实用新型]一种自洁式空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤器，具体涉及合成氨生产过程中的自洁式空气过滤器。

背景技术

在很多场合如各种空压机进气系统、中大型燃气机进气系统、集中通风空调系统等，都需要对空气进行净化处理。

传统空气过滤器采用过滤网或过滤筒等过滤介质过滤，在沙尘环境中运行，经过一段时间，各种沙尘颗粒会吸附在过滤器介质表面，堵塞过滤介质，使空气流量下降，阻力增大，因此需要经常清理或更换过滤介质，检修维护工作量大，运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有空气过滤器的不足之处，提供一种能够对过滤网进行反吹自洁的空气过滤器，有效延长过滤筒的使用寿命，确保设备长周期运行。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型的自洁式空气过滤器包括外壳、底部过滤网、隔板、至少一个过滤筒、反吹气装置和控制箱，底部过滤网与外壳固定；隔板固定在外壳内将外壳围成的空间分割为上腔体和下腔体；过滤筒固定在隔板上置于下腔体；反吹气装置包括进气单元、控制单元和吹气单元，进气单元与吹气单元连接，吹气单元固定在过滤筒的上方，控制单元控制进气单元进气及控制吹气单元向过滤筒吹气；控制箱与控制单元电连接；所述上腔体设有出气口。空气从底部过滤网进入过滤后进入上腔体从出气口排出，排出的洁净空气进入需要洁净空气的外部设备。通过反吹气装置向过滤筒吹入洁净气体即能使过滤筒达到自洁的效果。

所述空气过滤器还包括一粗过滤网筒，所述粗过滤网固定在外壳的底部。

所述粗过滤网筒的过滤网为钢丝网。

所述反吹气装置的进气单元为一储气罐和气源入口，气源入口连接储气罐，进气单元设置在底部过滤网下方。

控制单元为膜片电磁阀。

吹气单元为反吹气管和设置在气管上的喷头，储气罐通过膜片电磁阀与反吹气管相通。

所述底部过滤网为30-60目的过滤网。

所述过滤器还包括框架体，框架体由方形钢管焊接而成，固定在外壳外。用于支撑过滤器。

所述外壳的顶面为斜面，位于出气口的一侧为高端。顶面为斜面保证过滤器在室外时不为下雨所影响。

所述过滤器还包括压差传感器，压差传感器设置在外壳上与控制箱电连接。压差传感器能监测下腔体与外界空气中的压差。根据压差可确定是否需要反吹气装置运行自洁过滤筒。

所述出气口处设置风口法兰。风口法兰可连接外部设备。

所述上腔体除出气口外紧贴外壳和隔板设有不锈钢内衬。不锈钢内衬使洁净空气不会被二次污染。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、由于增加了反吹气装置，可使过滤筒保持自洁状态，有效延长过滤筒使用寿命；

2、由于采用了粗过滤筒，能有效阻挡树叶、废纸等杂物进入过滤器。

3、底部过滤网能有效阻挡沙尘颗粒，使进入过滤筒的空气含尘量较低，过滤筒内的复合滤料就不易积灰，可有效延长过滤筒使用寿命。

4、采用压差传感器能有效地自动感受过滤筒的受堵状况，从而实现过滤筒的自动清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的自洁式空气过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的自洁式空气过滤器的框架体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的控制箱的控制电路原理图。

1-框架体、2-粗过滤腔体、3-粗过滤筒、4-底部过滤网、5-储气罐、6-气源入口、7-膜片电磁阀、8-下腔体、9-过滤筒、10-隔板、11-文氏管、12-反吹气管、13-喷头、14-上腔体、15-不锈钢内衬、16-风口法兰、17-外壳、18-控制箱、19-方形钢管、20-铆钉、21-隔离板

具体实施方式

下面对本实用新型结合附图作进一步描述。

实施例1

参见图1，框架体1由方形钢管19焊接而成。框架体1固定在外壳17外，用于支撑过滤器。

本实用新型的过滤器由外壳17围成一个空间，外壳17底部与一底部过滤网4固定，外壳17内设有一隔板10将外壳17围成的空间分割为上腔体14和下腔体8，外壳17底部还固定一粗过滤筒3，粗过滤筒3围成的空间为粗过滤腔体2，外壳17侧面的上方开有出气口，出气口上安装有风口法兰。粗过滤筒3为钢丝网。

外壳17的顶面为斜面，开有出气口的一侧为高端，室外使用雨天不存水。