[实用新型]自动压片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其是圆形薄板加工的装置。

背景技术

目前现有技术，对圆形薄板加工，采用多次加工，如先加工凹腔，再加工外折沿。存在问题是：质量难保证，工效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种自动压片机，它不仅能保证质量，而且还可以提高工效。

本发明是这样实现的：一种自动压片机，它包括机架、左模板、右模板、左动模、右动模、左气缸、右气缸、送料机构、导向装置和卸料机构，

所述左、右模板固定在机架上；所述左、右模板上分别有左、右模孔，左、右动模分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置设置在左、右模板之间，

所述送料机构在左模板的上方，所述导向装置与左、右模孔及卸料装置和送料机构配合；

左、右气缸分别与左、动模配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一微调机构和驱动块；

所述左、右动模与左、右气缸的配合端与驱动块螺纹连接，驱动块与左、右气缸配合；

所述微调机构包括一槽形块、端盖、活动块、螺杆和压力弹簧，所述槽形块的槽底板与垂直于槽形块长度方向两端面的平面有一锐角的夹角；所述活动块嵌入槽形块的槽内，所述活动块与槽形块的槽底板相对的面为一斜面；端盖固定在槽形块的两端；一调节螺孔贯通一端盖和槽形块的槽底板， 螺杆与调节螺孔配合；槽形块上有弹簧孔，压力弹簧设置在弹簧孔内，压力弹簧一端与左模板和右模板配合、另一端与驱动块配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述导向装置包括一板体、设置在板体上有垂直于水平面的导料槽和与导料槽垂直的导向槽；

左、右模孔与导料槽相对，导向槽位于左、右模孔的下方，导料槽与送料机构配合，卸料机构与导向槽和导料槽配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述卸料机构包括支架、卸料气缸和挡料板，支架与左模块固定连接，卸料气缸的缸筒固定在支架上，挡料板与活塞杆固定连接，挡料板与导向槽滑动配合，挡料板端部与导料槽的槽壁接触配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述送料机构包括底座、送料气缸、送料板、位于左模板的导料缺口和储料斗，

所述底座固定在左模板的顶部，底座与水平面有一锐角的夹角，底座上有滑动导向槽，滑动导向槽与导料缺口连接，储料斗与底座垂直，储料斗下端与滑动导向槽之间的间隙构成送料通道，送料板与滑动导向槽滑动配合，送料板穿过送料通道。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一压板，所述压板设置在底座的滑动导向槽内，送料板位于压板与滑动导向槽的底板之间。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一模套筒，模套筒固定在左模板上的左模孔和右模板的右模孔内；

所述左动模和右动模分别与模套筒滑动配合，模套筒上有轴向导向槽，销轴固定左动模和右动模上，锁轴两端与轴向导向槽滑动配合。

本发明一种自动压片机，由于采用这样的结构，可以通过一系列动作完成成型，克服了现有技术中，分次成型，质量难以掌握的缺陷。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的局部立体分解图。

图4是本发明微调机构的立体分解图。

图5是本发明微调机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种自动压片机，其特征在于：它包括机架1、左模板21、右模板22、左动模31、右动模32、左气缸41、右气缸42、送料机构5、导向装置6和卸料机构7，

所述左、右模板21、22固定在机架1；所述左、右模板上21、22分别有左、右模孔，左、右动模31、32分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置6设置在左、右模板21、22之间，左、右模板21、22和导向装置6三者固定连接在一起。

所述送料机构5在左模板21的上方，所述导向装置6与左、右模孔，卸料装置7和送料机构5配合；

左、右气缸41、42分别与左、动模31、32配合。

还包括一微调机构8和驱动块9；

所述左、右动模31、32与左、右气缸41、42的配合端与驱动块9螺纹连接，驱动块9与左、右气缸41、42配合；

还包括一模套筒10，模套筒10固定在左模板21上的左模孔和右模板22的右模孔内；