[实用新型]用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于音圈骨架的黑色铝材，具体是一种用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材。

背景技术

    传统用于音圈骨架的铝材，主要通过电解着色来制得。但是由于这类铝材非常薄，厚度大概在0.1-0.2mm之间，所以使得电解着色的工艺控制比较困难，制得的铝材颜色不均一，质量不稳定。另外，音圈骨架所用的铝材，需要与胶粘剂进行粘合，来进行固定铜丝，因此需要铝材表面具有一定的粘接性能。在实际生产应用中，为使铝具有较高的机械强度，常在铝中加入少量其他元素，形成合金，但是合金的形成容易造成其表面粘结力一定程度地下降。并且铝在空气中很容易被氧化，形成一层很薄的保护能力不强的氧化膜。这些因素都极大地限制了铝材的广泛应用。

经过现有技术的探索，如公开号201133741的中国实用新型专利：《铝片湿帘》，其中的铝片两面经拉毛或喷砂方法，来提高铝片表面的粗糙度。但是拉毛和喷砂的方法，操作不太方便且效果一般。因此需要寻找一种更有效的方法提高金属表面的粗糙度，以提高其与其他材料的粘结力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材，主要由铝材本体和表面膜层构成，其中，表面膜层覆盖于铝材本体上。

所述表面膜层包括阳极氧化膜层，该阳极氧化膜层为微孔结构，覆盖于铝材本体的外表面。

所述表面膜层还包括染色层和封孔层，其中，染色层渗入阳极氧化膜层微孔结构并覆盖于该微孔的顶端处，封孔层覆盖住阳极氧化膜层和染色层。

所述阳极氧化膜层的厚度为1-5μm，优选地，所述阳极氧化膜层的厚度为3μm。

所述染色层为有机染料层或无机染料层。

所述封孔层为含镍化合物材料层或含铬化合物材料层。

本实用新型的目的在于提供一种用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材，可用于替换传统电解着色的黑色铝材，主要解决传统技术中铝材表面的粘结性差、生产效率低、质量不稳定等问题。

在上述结构中，阳极氧化膜层可提高其与染料的附着力，染色层能改善铝材的表面颜色效果。封孔层既能保护铝材表面颜色稳定，不容易褪色，又能保证铝材的耐腐蚀性和耐磨性。膜层结构的存在，使得铝材表面具有一定的粘性，可提高其与胶粘剂、涂层等材料的结合力，极大方便了铝材的后续加工。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于音圈骨架的阳极氧化黑色铝材，主要由铝材本体1和表面膜层构成。表面膜层包括阳极氧化膜层2，染色层3和封孔层4。先将铝材本体1经阳极氧化处理，在铝材本体1的外表面形成一层均匀密集的阳极氧化膜层2，阳极氧化膜层2的厚度为1-5μm，优选地，阳极氧化膜层2的厚度为3μm，该阳极氧化膜层2为微孔结构，位于表面膜层最靠近铝材本体1的内层，覆盖于铝材本体1的外表面；然后将铝材放入染色槽中进行染色，使得铝材着色，形成染色层3。染色层3为有机染料层或无机染料层，渗入阳极氧化膜层2的微孔结构的顶端处；最后采用含镍的化合物材料或含铬的化合物材料对阳极氧化膜层和染色层进行封闭，生成封孔层4。封孔层4位于表面膜层的最外层，覆盖住阳极氧化膜层2和染色层3。

阳极氧化膜层2具有高粘合力，可提高其与染料层3中染料的结合力，染色层3可改善铝材表面的颜色效果，封孔层4在保护染料的同时，对阳极氧化膜层2也进行了封闭，能保证铝材本体1表面的耐腐蚀性和耐磨性。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述结构的阳极氧化铝材都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。