[实用新型]混流式转轮叶片三维空间定位装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混流式转轮叶片三维空间定位装配工装，属于专用生产工艺装备领域。

背景技术

转轮作为水力发电机组的核心部件，关系到整套机组的效率、出力等关键性能指标。特别是转轮在制造过程中的制造精度会直接影响转轮的质量，所以如何控制转轮叶片装配时的位置精度在制造过程中至关重要。

在以往转轮装配中使用的是内等分式装配工装，工装中各结构均是固定不动的，在测量转轮叶片不同部位时需要重新定位工装，精度不高，其不适用于大型混流式转轮(如转轮直径5m以上)，以及高水头转轮，因此其通用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种精度高、易操作的混流式转轮叶片三维空间定位装配工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混流式转轮叶片三维空间定位装配工装，包括安装在转轮上冠中心孔处的底座，固定在底座上的中心柱，所述中心柱的外侧套有可绕中心柱的轴心线旋转的外柱套，所述外柱套的侧边固定有出水边检测基准板，出水边检测基准板上设有出水边检测基准平面，所述中心柱的上端设有可绕中心柱的轴心线旋转的紧固支座，连接管的一端固定在所述紧固支座上，所述连接管的另一端连接在进水边支架上，所述进水边支架上固定有进水边检测基准板，所述进水边检测基准板上设有进水边检测基准平面，所述出水边检测基准平面、进水边检测基准平面均穿过所述中心柱的轴心线。

优选地，所述紧固支座和中心柱之间设有上滑动轴承，中心柱和外柱套之间设有所述上滑动轴承、下滑动轴承和推力球轴承，所述推力球轴承位于下滑动轴承的下方。

优选地，还包括与进水边检测基准板配合使用的进水边角度样板、与出水边检测基准板配合使用的出水边角度样板。

进一步地，所述进水边角度样板上设有可与进水边的叶片表面贴合的型线，所述进水边角度样板的表面上刻有进水边角度刻线，所述出水边角度样板上设有可与出水边的叶片表面贴合的型线，所述出水边角度样板的表面上刻有出水边角度刻线。

优选地，所述连接管为铝管，所述进水边支架为铝支架。

本实用新型的混流式转轮叶片三维空间定位装配工装精度高、轻便、工人操作性非常好，即使对于直径超过8米的大转轮，不需借助外力就能用手推动进水边检测基准板、出水边检测基准板的转动，轻易地进行检查作业。

附图说明

图1为本实用新型的混流式转轮叶片三维空间定位装配工装结构示意图。

图2为中心柱及外柱套连接结构剖面图。

图3为混流式转轮叶片三维空间定位装配工装和进水边角度样板、出水边角度样板配合检查时的状态示意图。

图4为图1的俯视图。

图5为一个进水边角度样板的结构示意图。

图6为一个出水边角度样板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的混流式转轮叶片三维空间定位装配工装包括安装在转轮上冠14中心孔处的底座1，固定在底座1上的中心柱2，中心柱2的外侧套有可绕中心柱2的轴心线旋转的外柱套3，外柱套3的侧边固定有出水边检测基准板4，出水边检测基准板4上设有出水边检测基准平面41(因出水边检测基准板4有一定厚度，故出水边检测基准板4的一个平面为出水边检测基准平面41，确保精度)，中心柱2的上端设有可绕中心柱的轴心线旋转的紧固支座5，紧固支座5上设有通孔51，连接管6的一端穿过通孔51、并固定在紧固支座5上，连接管6的另一端连接有进水边支架7上，进水边支架7上固定进水边检测基准板8，进水边检测基准板8上设有进水边检测基准平面81，出水边检测基准平面41、进水边检测基准平面81均穿过中心柱2的轴心线。

其中，进水边检测基准平面81对着叶片的进水边型线811(图1所示)和出水边检测基准平面41对着叶片的进水边型线411(图1所示)根据叶片设计要求确定，例如设计时转轮所有叶片的进水边(忽略厚度)在一个进水边回转曲面内，进水边检测基准平面81延伸后应与该进水边回转曲面有一条交线，进水边型线811应该平行偏置于这条交线，与这条交线有一定距离，同理对应于出水边型线411，根据此设计要求设计的进水边检测基准板8和出水边检测基准板4在安装时，可通过一些关键部位的尺寸进行检测，确保满足以上设计要求。

连接管6为铝管，进水边支架7为铝支架，减轻了整个装配工装的重量。