[实用新型]一种圆形钢坯存放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输或贮存装置，尤其涉及一种应用于圆形钢坯的在仓库或库房内贮存堆垛布置的装置。

背景技术

目前在各家钢铁生产企业的生产过程中，需要对成品钢坯进行堆垛，即将钢坯呈叠起来进行存放、运输。对于方形或矩形的钢坯，可以采用交叉层叠的方法进行堆垛，但如果是圆形钢坯，由于钢坯截面为圆形，钢坯容易滚落，这时为了确保堆垛起来的圆形钢坯不会掉落发生事故，一般会采用存放架的形式进行钢坯的堆垛。

现有技术下的钢坯存放架一般为“凹”字形的固定式存放架，虽然钢坯放在凹槽内既可以进行堆叠，也可以确保圆形钢坯不会掉落，但采用这种“凹”字形钢坯存放架将钢坯放入存放架或将钢坯从存放架中取出时，需要借助其它工具，现有的吊运工具有：链条、磁性吸盘、真空吸盘和夹钳，先分别描述如下：

1)链条吊运虽然可以实现多根吊运，但由于需要人工挂链条，劳动强度高，并且存放架利用率不高，另外由于在每层钢坯之间需安放梯形垫块或枕木，故已逐步被淘汰。

2)磁性吸盘吊运虽然不受钢坯形状的影响，方形钢坯或圆形钢坯都可使用吸铁盘，但却受到钢坯材质的影响，比如不锈钢系列的产品就不能采用吸铁盘进行吊运。

3)真空吸盘吊运虽然也可以吊运园坯，但对吊运对象的温度有限制，只能起吊常温物品，对到达400多摄氏度的出炉钢坯，高温容易导致密封件损坏，从而造成真空吸盘不能对热态钢坯进行起吊。

4)夹钳吊运虽然不受钢坯材质以及温度的影响，但却受钢坯形状的影响。由于方形钢坯由于相互之间的接触为面接触，因此一次可以起吊5根以上的方形钢坯。但圆形钢坯的接触面为线接触，摩擦力较小，故只能吊运1根钢坯。

故综上所述，对生产不锈钢圆形钢坯的企业而言，现在技术下的吊运方式也只能采用第4种方式-夹钳吊运方式，但却受一次只能吊运1根圆形钢坯的数量限制，吊运效率低，造成了工人作业强度大，存放架的利用率低。

实用新型内容

为了解决现有技术下的夹钳吊运只能一次起吊1根圆形钢坯的技术缺陷问题，本实用新型重新设计了一种新型的钢坯存放架，通过结构上的改变，解决了上述问题，且结构简单，布局合理，本实用新型的具体结构如下所述：

一种圆形钢坯存放架，包括两处横梁，横梁之间通过连接梁连接，在两处横梁上还分别设置有一对呈面对面设置的带有支撑筋板的竖梁，其特征在于：

所述的两处横梁的正中间分别各自设置有一凸型构件；

所述的呈面对面设置的带有支撑筋板的竖梁的内侧还分别设置有同样呈面对面设置的可调节式的挡板组件。

根据本实用新型的一种圆形钢坯存放架，其特征在于，所述的凸型构件包括梯形垫块、垫片和圆柱销，其具体为，梯形垫块设置于的横梁的正中间，该梯形垫块的上部设置有圆弧凹槽，梯形垫块的下部与圆柱销连接，圆柱销则通过横梁上打通的梯形垫块定位孔将梯形垫块固定在横梁梁面上，而垫片则设置于梯形垫块与横梁梁面之间。

此处的设计目的在于，根据对圆形钢坯堆垛形状的受力分析，我们可以得知若能将圆形钢坯堆垛的形状由平行堆放改为“品”字形堆放，则可以通过夹持力的分力(该分力的方向同摩擦力的方向相同)来增加钢坯的摩擦力。从而解决圆形钢坯之间因摩擦力小而导致钢坯在吊运过程掉落的情况，同时为了对堆放的高度有所限制，位于“品”字形中间的圆形钢坯的提升高度H＝0.32～0.4D(D为圆形钢坯的直径)。为了达到上述技术目的的设想，故本实用新型即在现有的钢坯存放架的横梁上方的中部设置一梯形垫块，当圆形钢坯放入到存放架后，通过梯形垫块的设置，使得钢坯呈“品”字形堆放，达到了增加钢坯的摩擦力，从而解决圆形钢坯之间因摩擦力小而导致钢坯在吊运过程掉落的情况，而垫片则起了调节梯形垫块高度的作用。

根据本实用新型的一种圆形钢坯存放架，其特征在于，所述的圆弧凹槽，其凹槽的弧面与待堆叠存放的圆形钢坯的坯面对应，且该圆弧凹槽的中心线处于横梁的中心。

此处设计目的在于，由于圆弧凹槽的凹槽的弧面与待堆叠存放的圆形钢坯的坯面对应，配合上述的梯形垫块使得“品”字形圆形钢坯在吊运时，当圆形钢坯进入到钢坯堆放架时，由于在横梁的中部设置了梯形垫块，所以处于梯形垫块中间的圆弧凹槽的圆形钢坯高于两侧的圆形钢坯，三根圆形钢坯呈“品”字形堆放，当第二坯次的三根圆形坯进入时，由于先前坯次中处于中间位置的圆形坯被太高，所以第二坯次的圆形坯也呈“品”字形堆放，如此，层层堆垛，直至堆满钢坯存放架。由于圆坯呈“品”字形堆放，使得普通夹钳可以同时起吊3根圆形钢坯，改变了现有技术下夹钳吊运只能每次吊运1根圆形钢坯的问题。