[实用新型]扩口弯头模具动模浮动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩口弯头模具动模浮动脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产扩口弯头(管件)，常规结构的扩口弯头，其芯子抽芯是在模具开模后进行，存在的缺点是：模具开模后，产品(扩口弯头)失去了模具模腔对其四周外壁的固定和保护，有时因产品收缩包紧力等原因，在抽芯时容易将产品拉伤，造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过拉杆拉住动模板，在模具开模过程中动模板与定模板暂不分离，由芯子首先抽芯，避免拉伤产品的扩口弯头模具动模浮动脱模机构。

本实用新型扩口弯头模具动模浮动脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板连接定模板，下复板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的扩口弯头，扩口弯头内有芯子，芯子由抽芯机构带动抽芯，其特征在于所述的定模板的一侧壁上安装拉杆，动模板的一侧壁内安装卡舌，卡舌有压缩弹簧，卡舌头部制有斜面，模脚的一侧壁上安装压杆，拉杆与卡舌的底面相配，压杆与卡舌头部的斜面相配合，所述的顶杆外设有浮动弹簧，浮动弹簧的顶部与动模板底面相接触，浮动弹簧的底部与顶板相接触。

本实用新型的扩口弯头模具动模浮动脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模后，浮动弹簧顶在动模板的底面，动模板在浮动弹簧的弹力推动下向上浮起，同时，安装定模板侧壁的拉杆拉住动模板侧壁的卡舌底面，使得动模板与定模板不能分离，动模板和定模板一起对产品其固定和保护作用，此时，抽芯机构对芯子进行抽芯，不会拉伤产品。芯子抽出后，模具继续开模，安装在模脚侧壁上的压杆与卡舌头部的斜面相接触，将卡舌压入动模板内，拉杆与卡舌脱离接触，动模板与定模板分离(开模)，最后由顶杆将产品顶出模具后，脱模完成。本方案通过弹簧浮动和拉杆限位，在开模过程中使动模板与定模板暂不分离，同时抽芯机构对芯子抽芯，不拉伤产品，产品报废率低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型扩口弯头模具动模浮动脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种扩口弯头模具动模浮动脱模机构，如图1所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板连接定模板3，下复板上安装模脚4，模脚内设置顶板5，顶板上连接顶杆6，模脚4上安装动模板7，动模板7与定模板3之间有成型的扩口弯头8，扩口弯头8内有芯子9，芯子9由抽芯机构带动抽芯，其特征在于所述的定模板3的一侧壁上安装拉杆14，动模板7的一侧壁内安装卡舌15，卡舌15有压缩弹簧16，卡舌15头部制有斜面18，模脚4的一侧壁上安装压杆17，拉杆14与卡舌15的底面相配，压杆17与卡舌头部的斜面18相配合，所述的顶杆6外设有浮动弹簧10，浮动弹簧10的顶部与动模板7底面相接触，浮动弹簧10的底部与顶板5相接触。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板7与定模板3开模，开模后，浮动弹簧10顶在动模板7的底面，动模板7在浮动弹簧10的弹力推动下向上浮起，同时，安装定模板3侧壁的拉杆14拉住动模板7侧壁的卡舌15底面，使得动模板7与定模板3不能分离，动模板7和定模板3一起对产品其固定和保护作用，此时，抽芯机构对芯子进行抽芯，不会拉伤产品。芯子抽出后，模具继续开模，安装在模脚4侧壁上的压杆17与卡舌15头部的斜面18相接触，将卡舌15压入动模板7内，拉杆14与卡舌15脱离接触，动模板7与定模板3分离(开模)，最后由顶杆6将产品顶出模具后，脱模完成。本方案通过弹簧浮动和拉杆限位，在开模过程中使动模板与定模板暂不分离，同时抽芯机构对芯子抽芯，不拉伤产品，产品报废率低，效率高。