[实用新型]汽车传动箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车传动箱。

背景技术

汽车传动箱通过齿轮传动，把电机的动力以合适的扭矩和转速传递给行走系，以适应汽车在不同路况下对牵引和行驶速度的要求。现有的汽车采用的传动箱高转速低噪音方面均存在一定的困难，由于布局不合理，齿轮修形，加工工艺保证能力不够，以及轴系刚性差从而影响齿轮啮合的传动精度；使汽车的驾驶性、动力性和经济性指标都难以提高，使其难以满足电动汽车动力匹配对传动系传动箱的要求。

为此利用专用的齿轮传动设计软件、三维模拟仿真技术以及大量的台架和装车的各种路况的道路试验，设计出了一种两轴式传动箱，以其结构紧凑、体积小重量轻和较高的可靠性，能满足高转速低噪音的要求，大大提升所匹配整车的驾驶性、动力性和经济性的汽车传动箱已成为一种需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车传动箱，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种汽车传动箱，包括差速器、右壳体、左壳体、输入轴和中间轴，右壳体和左壳体通过螺栓固定；输入轴两端分别通过输入轴轴承固定在右壳体和左壳体上，输入轴左端扣合有闷盖，输入轴内部通过花键与电机输出轴的外花键连接，输入轴与左壳体形成的间隙内设有双向回油线油封，输入轴上靠近右壳体处设有输出轴齿轮，输出轴齿轮与套装在中间轴上的中间轴被动齿轮啮合，中间轴两端分别通过中间轴轴承固定在右壳体和左壳体上，中间轴上位于左端中间轴轴承与中间轴被动齿轮之间设有中间轴齿轮；所述差速器两端分别通过差速器轴承固定在右壳体和左壳体上，差速器两端与右壳体和左壳体形成的间隙间设有差速器油封，差速器左端设有与所述中间轴齿轮啮合的主减齿轮。

所述双向回油线油封包括橡胶体和骨架，骨架嵌装在橡胶体内部，橡胶体一侧与弹簧连接、橡胶体表面设有双向回油线。

本实用新型的有益效果为：将差速、减速一体化设计，结构紧凑；最大输入扭矩185N.m，可满足电机转速高达10000rpm的车型匹配；双向回油线油封设计，满足高速正反转密封性能；总成清洁度限制为300mg，总成静扭强度后备系数不小于2.5，总成平均传动效率不小于96.5％。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的汽车传动箱的剖视图；

图2是图1中双向回油线油封的结构示意图。

图中：

1、右壳体；2、输入轴轴承；3、输入轴；4、闷盖；5、输出轴齿轮；6、中间轴轴承；7、中间轴齿轮；8、中间轴；9、中间轴被动齿轮；10、差速器；11、差速器轴承；12、差速器油封；13、主减齿轮；14、螺栓；15、左壳体；16、花键；17、双向回油线油封；18、橡胶体；19、骨架；20、弹簧；21、双向回油线。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种汽车传动箱，包括差速器10、右壳体1、左壳体15、输入轴3和中间轴8，右壳体1和左壳体15通过螺栓14固定；输入轴3两端分别通过输入轴轴承2固定在右壳体1和左壳体15上，输入轴3左端扣合有闷盖4，输入轴3内部通过花键16与电机输出轴的外花键连接，输入轴3与左壳体15形成的间隙内设有双向回油线油封17，输入轴3上靠近右壳体1处设有输出轴齿轮5，输出轴齿轮5与套装在中间轴8上的中间轴被动齿轮9啮合，中间轴8两端分别通过中间轴轴承6固定在右壳体1和左壳体15上，中间轴8上位于左端中间轴轴承6与中间轴被动齿轮9之间设有中间轴齿轮7；所述差速器10两端分别通过差速器轴承11固定在右壳体1和左壳体15上，差速器10两端与右壳体1和左壳体15形成的间隙间设有差速器油封12，差速器10左端设有与所述中间轴齿轮7啮合的主减齿轮13。

所述双向回油线油封17包括橡胶体18和骨架19，骨架19嵌装在橡胶体18内部，橡胶体18一侧与弹簧20连接、橡胶体18表面设有双向回油线21。

具体使用时，传动箱的运动原理如下：

电机→花键16→输入轴齿轮5→中间轴被动齿轮9→中间轴8→中间轴齿轮7→主减齿轮13→驱动轴。

本实用新型产品的基本性能：

1.设计产品使用范围：配套于B级混合动力轿车。

2.结构形式：前横置、单中间轴传动箱。

3.主要技术参数：

1)主中心距：91.6mm；输入-输出跨距：205mm；

2)总成干质量：23.5Kg；

3)额定输入扭矩：185Nm；