[实用新型]低温蒸发过硫酸钠的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过硫酸钠的生产设备，特别是一种蒸发过硫酸钠的设备。

背景技术

过硫酸钠在温度较高的时候会分解变性，生成其它的物质，得不到需要的物质，现有技术采用低温蒸发结晶过硫酸钠的方法，采用蒸汽锅炉，蒸发器的热效率低、比能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低温蒸发过硫酸钠的设备，要解决的技术问题是降低蒸发过硫酸钠的成本。

本实用新型采用以下技术方案：一种低温蒸发过硫酸钠的设备，所述该设备由结晶分离器、蒸汽压缩机、强制循环蒸发器和换热器组件组成，其中：

所述换热器组件由板式换热器和列管式换热器串联组成，换热器组件连接强制循环蒸发器的入口，强制循环蒸发器的出口连接结晶分离器，所述板式换热器的管程入口连接过硫酸钠原液A入口，板式换热器的管程出口连接列管式换热器的管程入口，列管式换热器的管程出口通过强制循环泵连接强制循环蒸发器的入口；

所述结晶分离器的上部蒸汽出口连接蒸汽压缩机的蒸汽输入端，蒸汽压缩机的压缩蒸汽输出端连接强制循环蒸发器的蒸汽入口，结晶分离器的下部出口经强制循环泵连接强制循环蒸发器的入口，结晶分离器的底部出口连接有结晶循环出料泵；

所述强制循环蒸发器的蒸馏水出口连接有蒸馏水罐，蒸馏水罐通过蒸馏水泵连接板式换热器的壳程蒸馏水入口，强制循环蒸发器的蒸汽出口连接列管式换热器的壳程蒸汽入口，列管式换热器的壳程蒸汽出口通过真空泵连接水罐，列管式换热器的蒸馏水出口连接蒸馏水罐。

本实用新型与现有技术相比，使用机械式蒸汽再压缩蒸发器蒸发过硫酸钠，降低过硫酸钠蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电就能使用，而且自动化程度高，全自动工作流程，不需要人工监控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的低温蒸发过硫酸钠的设备，设置有换热器组件，换热器组件由板式换热器1和列管式换热器8串联组成，换热器组件连接强制循环蒸发器9的入口，强制循环蒸发器9的出口连接结晶分离器11，结晶分离器11的上部蒸汽出口连接蒸汽压缩机10的蒸汽输入端，蒸汽压缩机10的压缩蒸汽输出端连接强制循环蒸发器9的蒸汽入口，结晶分离器11的下部出口经强制循环泵6连接强制循环蒸发器9的入口，结晶分离器11的底部出口连接有结晶循环出料泵7。其中，板式换热器1的管程入口连接过硫酸钠原液A入口，板式换热器1的管程出口连接列管式换热器8的管程入口，列管式换热器8的管程出口通过强制循环泵6连接强制循环蒸发器9的入口。同时，强制循环蒸发器9的蒸馏水出口连接有蒸馏水罐3，蒸馏水罐3通过蒸馏水泵2连接板式换热器1的壳程蒸馏水入口。强制循环蒸发器9的蒸汽出口连接列管式换热器8的壳程蒸汽入口，列管式换热器8的壳程蒸汽出口通过真空泵5连接水罐4，列管式换热器8的蒸馏水出口连接蒸馏水罐3。

本实用新型的低温蒸发过硫酸钠的设备生产过硫酸钠，包括以下步骤：

一、进料，温度为25℃的饱和过硫酸钠溶液原液A储存在原液罐中，由进料泵打入板式换热器1内，在板式换热器1内的原液A与强制循环蒸发器9中的二次蒸汽冷凝液进行热交换。原液A经过一次预热后，进入列管式换热器8，在列管式换热器8内，原液A与来自强制循环蒸发器9的蒸汽不凝气C以及混在蒸汽不凝气中的二次蒸汽进行热交换。原液A经过二次预热后温度升至38℃，被送入强制循环蒸发器9，在预热后的原液A进入到强制循环蒸发器9的同时，开启真空泵5对强制循环蒸发器9抽真空，连接在真空泵5抽气口的比例调节阀调节装置的真空度为0.09mpa以下。

二、预热后的原液A进入强制循环蒸发器9进行强制循环加热蒸发蒸发压力控制在60mbar内，60分钟内，达到蒸发温度38℃，过饱和母液从强制循环蒸发器9的出料口开始进入结晶分离器11，关闭强制循环蒸发器9的进料口，开启蒸汽压缩机10、强制循环泵6和结晶循环出料泵7，蒸汽压缩机10蒸发量1.5t/h，强制循环泵6流量380m3/h，扬程20m，结晶循环出料泵7流量20m³/h，扬程20m。