[实用新型]磁极线圈侧压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机制作技术领域，尤其是涉及一种磁极线圈侧压工装。

背景技术

现有技术中，磁极线圈压型时需要放置在侧压工装内进行压制、以保证磁极线圈压型后的宽度和垂直度的设计要求。过去自制的侧压工装结构为侧压工装一侧采用整体焊接、另一侧采用宽度调节板通过人工旋紧螺栓压紧推入侧板来调整磁极线圈的垂直度装置。根据磁极线圈的宽度截面尺寸的大小、将侧板、宽度调节板、绝缘板，双斜面楔块楔紧装置搁置在侧压工装的底板上。对于宽度截面尺寸的调整需用宽度调节板。每一台机组磁极线圈宽度截面尺寸不同、需配置不同的尺寸的宽度调节板。造成原材料的浪费。特别是操作者在冷压大型磁极线圈卸模时、由于结构复杂、需先用天车吊装双斜面楔块楔紧装置一端、操作者用大锤敲击一端斜面楔块、才能顺利吊装出来、如此费时费力、操作者的劳动强度很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易于加工、安全可靠，结构更加合理的磁极线圈侧压工装。

本实用新型的技术方案是：磁极线圈侧压工装，包括底板、支架、侧板、压紧装置，所述底板上固接有两排所述支架，其中一排的所述支架上固接有所述压紧装置，还设置有一对侧板，一对所述侧板分别与所述支架和所述压紧装置贴合。

进一步，所述支架包括固定板和垂直固定在所述固定板且通过筋板支撑的竖直板，所述压紧装置包括千斤顶和固定在所述千斤顶前端的托盘。所述支架上设计有筋板以加强支架支撑强度以保证压装质量；设计有托盘以增加千斤顶与侧板接触面积、使推力平稳性加强、保证测压加压质量

进一步，所述两个侧板之间设置有位于两侧和底部的绝缘垫板。磁极线圈热压时，需要在磁极线圈被夹紧的两侧和底部加装绝缘垫板以起到绝缘的作用。

进一步，所述底板上设置有倒T形槽，所述倒T形槽中设置有T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述固定板通过螺母、垫圈将所述支架固定在所述底板上。在底板上开设有T形槽，用于调节两端支架位置，以适应各种不同型号的磁极线圈宽度尺寸要求。

进一步，所述支架通过点焊再一次固定在所述底板上。

进一步，所述底板四周设置有吊钩。便于吊装方便、起吊安全可靠。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了本发明的设计结构，便于机械操作，调节时省时省力、简单经济实用、吊装方便、降低了操作者的劳动强度；夹紧可靠，垂直度易于保证，可以用一套侧压工装生产不同产品的磁极线圈，不仅保证了线圈垂直度问题，提高了生产效率，同时节省大量了原材料费用，解决了由楔块拼装压紧时、加工制造等一系列问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中底板的侧视结构示意图。

图中：

1、底板            2、支架         3、侧板

4、压紧装置        5、固定板       6、筋板

7、竖直板          8、千斤顶       9、托盘

10、绝缘垫板       11、倒T形槽     12、T型螺栓

13、螺母           14、垫圈        15、吊钩

16、磁极线圈

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括底板1、支架2、侧板3、压紧装置4，所述底板1上固接有两排所述支架2，其中一排的所述支架2上固接有所述压紧装置4，还设置有一对侧板3，两个所述侧板3分别与所述支架2和所述压紧装置4贴合。

所述支架2包括固定板5和垂直固定在所述固定板5且通过筋板6支撑的竖直板7，所述压紧装置4包括千斤顶8和固定在所述千斤顶8前端的托盘9。

所述两个侧板3之间设置有位于两侧和底部的绝缘垫板10。

所述底板1上设置有倒T形槽11，所述倒T形槽11中设置有T型螺栓12，所述T型螺栓12穿过所述固定板5通过螺母13、垫圈14将所述支架2固定在所述底板1上。

所述支架2通过点焊再一次固定在所述底板1上。

所述底板1四周设置有吊钩15。

在使用时，根据磁极线圈16的宽度调整好两端支架2的位置，采用油压机加压方式进行生产。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。