[实用新型]变频变速电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，尤其涉及一种变频变速电机。

背景技术

变频器在电动机调速、节能方面的优越性能，已得到人们共识。但其电磁波辐射，干扰通讯环境、对人体健康存在一定危害，不容忽视。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种变频变速电机，通过缩短变频器与电机的连线长度、将变频器完全屏蔽于电动机接线盒中的方式，以降低电磁波干扰。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

变频变速电机，包括电机机身9和风机13，该变频变速电机还包括散热器4；其中，电机机身9内安装有转子和定子；该散热器4设于所述电机机身9与风机13之间，在所述散热器4的上半部框架内设有接线盒，该散热器4的下半部框架内，设有功率模块1、驱动板2和主控板3；所述功率模块1、驱动板2与主控板3之间通过FFC排线连接。

其中，所述接线盒内进一步设有电容6、电源端子7和通讯端子8，所述电源端子7通过导线与所述功率模块1、驱动板2相连；所述通讯端子8与散热器4的下半部框架内的主控板3相连。

所述接线盒外侧或内部设有显示操作面板12。

所述散热器4与电机机身9之间设有散热器盖板10。

所述散热器盖板10上还设有能够穿过电源线和信号线的导线孔5，该电机的绕组线穿过所述导线孔5与所述功率模块1、驱动板2相连。

在所述散热器4的下半部框架内，所述散热器盖板10与所述主控板3之间，以及靠近风机13一侧的散热器4下半部框架与所述驱动板2之间，均设有用于防止短路的绝缘纸11。

本实用新型所提供的变频变速电机，具有以下优点：

将该电机的散热器4设于电机机身9与风机13之间，将功率模块1、驱动板2和主控板3设于散热器4内，该电机的绕组线(抽头)穿过散热器盖板10上的导线孔5经散热器下半部框架与驱动板2和功率模块1相连，散热器4上半部框架内的通讯端子8与下半部框架内的主控板3相连，主控板3与功率模块1、驱动板2通过FFC排线连接，接线盒内的电源端子7通过导线与所述散热器4下半部框架内的功率模块1、驱动板2相连。采用该结构，能够极大地缩短变频器与电机的连接线距离，并且在电机散热器内部屏蔽环境下完成，极大地减少了电磁波辐射，降低了对通讯环境污染和对人体健康的辐射危害。并且，该超短连线还避免了电机电源线产生过冲电压对电机绝缘的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的变频变速电机的纵剖面示意图；

图2为本实用新型的变频变速电机素横剖面效果示意图；

图3为图2所示电机的功率模块、驱动板和主控板放大效果图；

图4为图2所示电机的散热器(横剖面)放大效果图；

图5为图2所示电机的接线盒内部(包括电容6、电源端子7、通讯端子8和显示操作面板12)放大效果示意图；

图6为图2所示电机的散热器盖板(横剖面)放大效果图；

图7为图2所示电机的绝缘纸(横剖面)放大效果图。

【主要组件的符号说明】

1：功率模块

2：驱动板

3：主控板

4：散热器

5：导线孔

6：电容

7：电源端子

8：通讯端子

9：电机机身

10：散热器盖板

11：绝缘纸

12：显示操作面板

13：风机。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本新型的变频变速电机作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的变频变速电机，主要包括电机机身9、散热器4和风机13几个部分。其中，电机机身9内安装有转子和定子。该散热器4(见图4)设于电机机身9与风机13之间，在所述散热器4的上半部框架内(即电机机身9的外部)设有接线盒，接线盒内设有电容6、电源端子7、通讯端子8(见图5)，接线盒的外侧盒盖上还设有用于操作该电机的显示操作面板12；该散热器4的下半部框架内(即电机机身9与风机13之间)，设有功率模块1、驱动板2和主控板3(见图3)，其中，功率模块1和驱动板2与电源端子7之间通过导线相连，驱动板2与主控板3之间通过FFC排线连接，该电机的绕组线(抽头)穿过散热器盖板10上的导线孔5经散热器下半部框架与驱动板2和功率模块1相连，主控板3与散热器4上半部框架内的通讯端子8相连。所述散热器4与电机机身9之间设有散热器盖板10(见图6)。