[实用新型]用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温烟气进行过滤除尘的过滤器，特别涉及一种用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器，经该过滤器过滤后的气体，直接进入烟气分析仪。

背景技术

目前，在高温烟气进入烟气成分分析系统之前，需要对其进行除尘和冷却降温处理，国内现有的高温除尘技术，均有其不足之处，主要表现在以下方面：

旋风式除尘器虽然造价低廉，结构简单，但是除尘效率低；静电除尘器能净化高温微细粉尘，但是对不易带电的颗粒有难度实施，且投资成本较高；洗涤式除尘器，能量损失大，能量利用率低，伴随新的液态废物产生；袋式除尘器，易结露，常有糊袋现象，使用寿命短，高温下不适用；陶瓷除尘器，耐热冲击性较差，在脉冲反吹清灰时震动往往导致滤管断裂。

因此上述除尘器不能应用于高温烟气过滤中，烧结金属过滤材料则具有低压降，易反吹再生，高强度，耐热耐腐蚀的特点，越来越受人们的关注。金属滤管过滤器布局紧凑，烧结金属的寿命相对其他材料的过滤元件更稳定持久，通过脉冲反吹方式清洗使其再生，在中温常压下进行操作，只要脉冲控制系统的脉冲阀和控制仪质量过关、工况稳定，由于没有磨损和易损坏的部件，过滤系统可以长期稳定的运行且需要很少的维护费用。现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统。在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统也简单易控制和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器，将烧结金属滤芯应用于高温烟气过滤中，经过该过滤器后的气体满足气体成分分析仪的要求，经过冷却后直接进入烟气成分分析仪。

本实用新型采用的技术方案是：用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器，主要由过滤器壳体、第二压力传感器、第二温度传感器、差压传感器、电磁阀、反吹气体储罐、管板和烧结金属滤管组成，其特征在于：在过滤器壳体内固定有一个管板，管板将过滤器壳体内腔分割成含尘气体腔和净化气体腔；在过滤器壳体含尘气体腔的壁上固定有进气管，在过滤器壳体含尘气体腔的壁上连接有第二压力传感器和第二温度传感器，分别测量过滤器壳体含尘气体腔内的压力和温度；差压传感器的一端固定在过滤器壳体含尘气体腔的壁上，差压传感器的另一端固定在过滤器壳体净化气体腔的壁上，差压传感器测量管板上下的差压；在管板上固定有烧结金属滤管，烧结金属滤管在过滤器壳体的含尘气体腔内；在过滤器壳体净化气体腔壁上有排气管；在过滤器壳体净化气体腔的顶部固定有吹灰管，吹灰管的另一端连接反吹气体储罐，在吹灰管上连接有电磁阀。

烧结金属滤管可以由不锈钢316L、铬镍铁合金601、哈氏合金、铁铬合金材料制成，满足不同的强度及耐温性能的要求。

简述用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器的工作原理。参阅图1。在进气管上连接有电动球阀1、第一压力传感器2和第一温度传感器3，高温烟气由进气管进入过滤器壳体4含尘气体腔内。高温烟气经过烧结金属滤管15过滤后，通过管板14进入净化气体腔。在排气管上连接有调节阀8、气体冷却器9和烟气成分分析仪10，过滤后的高温烟气沿排气管经冷却器9进行降温冷却后，进入气体成分分析仪10进行测量分析。高温烟气过滤器内的运行，随使用时间的延长烧结金属滤管15的压降而增大，当含尘气体腔和净化气体腔的压差达到一定值时，位于过滤器壳体4顶端的脉冲控制的电磁阀12在PLC的控制下自动开启，反吹气体储罐13内的高压气体(可以是净化后的空气，也可以是氮气)通过吹灰管喷出，高压气体对烧结金属滤管15进行反吹清灰，以实现烧结金属滤管15的再生。其中反吹气体利用过滤后的高温气体进行伴热，采用的方法是在排气管上引出一条支路与反吹气体储罐13的伴热盘管相连。过滤器壳体4的进出管上分别有流量调节阀，出口管路上安装有流量计，过滤器壳体4的管板上下安装有压力变送器，温度变送器及差压变送器，随时对运行操作进行监控。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器，过滤效果好，运行稳定。烧结金属滤管耐高温性能优异，压降小，过滤精度较高，孔径分布均匀，过滤性能稳定。烧结金属滤管机械强度高，烧结金属滤管内外压差可达0.8MPa，经高压气体反吹清洗后其过滤性能稳定。成本低，与其他过滤材料相比，烧结金属滤管的使用寿命长，一般不需要更换。

附图说明

图1是本实用新型用于高温烟气成分分析的烧结金属过滤器使用状态结构示意图。