[实用新型]一种钢板剪切机滑料及挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切机接料技术领域，更具体的说涉及一种钢板剪切机剪料堆放装置。

背景技术

汽车制造过程中，冲压件钢板板材二次剪切加工使用钢板剪切机进行加工。因汽车制造过程中冲制冲压件的规格多，需剪切的板材规格较多，钢板剪切机没有配套的专用滑料及挡料装置。传统的滑料及挡料方式是直接将板料剪切完毕后再进行二次摆放、吊运，费时费力，并且会造成板材滑料凌乱，不利于现场管理，同时也容易造成板材划伤、变形影响产品质量。

中国专利公告号CN201316836Y，公告日2009年9月30日，公开了一种剪板机接料滑动装置，包括接料盘，在接料盘下部设置有两根互相平行的滑动轨道，接料盘底部安装有与滑动轨道对应布置的滑动轴承，滑动轴承设置在滑动轨道上，方便了接料盘的移动。虽然该装置可将钢板摆放整齐，但是该装置不能根据钢板的大小进行调整，钢板的摆放并不十分有序，且接料盘并不适合叉车对钢板的搬运。

中国专利号CN201020221669.0，公开日2011年2月9日，公开了一种剪板机接料装置，其包括移动平台，该移动平台顶端设有平置的台板、底部设有滑动轨道，台板上设有承接切成板料的活动箱体，该活动箱体包括竖直设置的挡板及设于挡板两侧且与挡板大体垂直的两侧板；活动箱体中设有浮动托板，该浮动托板底部设有若干个支撑弹簧。该装置可以解决板材滑料凌乱等问题，但该机构较为繁杂，并且不利于在剪板机下方狭小空间操作，且不利于行车、叉车转运。

发明内容

针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、方便板材吊运的钢板剪切机滑料及挡料装置。

本实用新型说采用的技术方案为：一种钢板剪切机滑料及挡料装置，包括料架、承接板、前挡料架、侧挡料板，所述的钢板剪切机滑料及挡料装置还包括一具有滑料板和内挡板的截断斜坡形滑料架；

所述承接板放置于料架上，前挡料架置于料架的前端，滑料架置于料架及承接板上方，侧挡料板固定在滑料架两侧，承接板、前挡料架、侧挡料板、滑料架构成一方形板材容纳空间。

所述的滑料架两侧还设有侧挡板调节固定杆。可以根据剪板机剪下板材的大小调节侧挡板之间的距离。

所述的侧挡料板包括侧挡料距离调节杆及固定在侧挡料距离调节杆一端的侧挡板。

所述的侧挡板调节固定杆设置有从侧面贯穿的供侧挡料距离调节杆穿过的孔，侧挡板调节固定杆前端设置有螺孔及用于锁紧侧挡料距离调节杆的锁紧螺杆。

所述的锁紧螺杆上设置于螺杆垂直固定的旋转把手。方便侧挡板调节，使得螺杆旋转更加轻便。

所述的侧挡板的上部为圆弧面下部为垂直面。有利板材的平稳落下，不至于板材卡在侧挡板上。

钢板剪切机进行剪板工作时，本实用新型置于钢板剪切机前端，根据二次剪板加工板材尺寸调整前挡料架、料架、侧挡料板位置，旋紧锁紧螺杆。装配完毕后，进行剪板工作；当剪板件为大件，料架只能装一排时，剪切到固定张数时停止剪切工作，拉出前挡料架，调整侧挡板，用行车或叉车将剪好的板材运往规定位置；当剪切件为中小件，料架能装两排以上时，剪切完一排后将前挡料架、料架移出适当位置，留出下一排板料空间开始剪板工作，重复上述步骤，直至剪切工作结束。

本实用新型结构简单、加工制作简便，操作简单、方便实用，方便板材吊运，解决传统的钢板剪切机滑料及挡料造成的钢板摆放凌乱需二次摆放。

附图说明

图1为本实用新型钢板剪切机滑料及挡料装置的结构示意图。

图2为图1所示装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做出具体阐述。

如图1-3所示：一种钢板剪切机滑料及挡料装置，包括料架1、承接板2、前挡料架4、侧挡料板5、具有滑料板31和内挡板34的截断斜坡形滑料架3；承接板2放置于料架1上，前挡料架4置于料架1的前端，滑料架3置于料架1及承接板2上方，侧挡料板5固定在滑料架3两侧，承接板2、前挡料架4、侧挡料板5、滑料架3构成一方形板材容纳空间。滑料架3两侧延伸出侧挡板调节固定杆32，侧挡板调节固定杆32侧面有供侧挡料距离调节杆52穿过的通孔321，侧挡板调节固定杆32前端设置有螺孔35及用于锁紧侧挡料距离调节杆的锁紧螺杆33，锁紧螺杆33上设焊接螺杆垂直固定的旋转把手331。侧挡料板5包括侧挡料距离调节杆52及焊接在距离调节杆一端的侧挡板51，侧挡板51的上部为圆弧面下部为垂直面。

钢板剪切机进行剪板工作时，本实用新型置于钢板剪切机前端，根据二次剪板加工板材尺寸调整前挡料架4、料架1、侧挡料板5位置，旋紧锁紧螺杆33。装配完毕后，进行剪板工作；当剪板件为大件，料架1只能装一排时，剪切到固定张数时停止剪切工作，拉出前挡料架4，调整侧挡板5，用行车或叉车将剪好的板材运往规定位置；当剪切件为中小件，料架1能装两排以上时，剪切完一排后将前挡料架4、料架1移出适当位置，留出下一排板料空间开始剪板工作，重复上述步骤，直至剪切工作结束。