[实用新型]钢筋混凝土梁柱节点预制钢箍筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土梁柱节点的结构件。

背景技术

钢筋混凝土梁柱节点是保证结构承载能力和延性的关键部位，是抗震设计的重要内容。实际施工中由于梁柱节点区钢筋交错，绑扎困难，往往造成外肢箍的间距过大，而复合箍筋的“井”字形箍或拉筋都很少绑扎，不符合设计和规范要求，使结构留下严重隐患, 属于工程质量通病之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁柱节点的预制钢箍筒，其能够降低所述梁柱节点的施工难度，提高施工质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括由外肢和内肢按一定的肢距连接形成网格状水平肢，所述钢箍筒设有多层网格状水平肢，层与层之间具有间距，所述多层的网格状水平肢由三根以上的多根立杆连成一体，所述网格状水平肢的外轮廓形状和所述梁柱节点的横截面形状相适配。

所述网格状水平肢的外轮廓形状可为矩形，所述立杆分别设置在所述矩形的四角。所述网格状水平肢的外轮廓形状也可为圆形，所述多根立杆沿圆周方向均匀分布。所述网格状水平肢的外轮廓形状和尺寸也可根据梁柱节点的横截面形状的不同而呈其它形状，如T形、L形、十字形等，只要其能使柱纵筋穿过其内部，且能够使其沿柱纵筋下沉至梁柱节点区内即可。

所述立杆的上端超出最上层的网格状水平肢。

所述立杆采用花边角钢。

本实用新型用预制的钢箍筒代替需现场制作绑扎的节点箍筋，操作极其简单，可以降低梁柱节点绑扎工作难度并完全符合设计要求，降低工人现场的劳动强度，提高工效，使梁柱节点区施工质量可得到充分保证。本实用新型采用钢筋混凝土梁柱节点钢箍筒代替传统的绑扎箍筋，由于钢箍筒对混凝土的围箍作用，约束性能更好，可大大提高节点的抗震性能，实现“强节点、弱构件”的抗震性能设计宗旨。

附图说明

图1为本实用新型一种钢箍筒实施方式的立体图。

图2为图1所示实施方式的立面图。

图3为图1所示实施方式的俯视图。

图4为图1所示实施方式应用到梁柱节点中与梁、柱纵筋的结合示意图。在图4中，为图面清楚起见，隐去了另外方向的梁纵筋。

图5为图1所示钢箍筒所适用的一种梁柱节点区模板形态示意图。

图6为本实用新型针对图5的梁柱节点工况所进行的施工过程中步骤3）所对应的示意图。

图7为图6所对应的施工工法在钢箍筒和梁骨架钢筋下沉至设计位置后的俯视图。

图8为图6所对应的施工工法在钢箍筒和梁骨架钢筋下沉至设计位置后的侧视图。

图9为图1所示钢箍筒所适用的梁柱节点的另一种施工工法所对应的示意图。

图10为本实用新型另一种钢箍筒实施方式的立体图。

图11为图10所示实施方式应用到梁柱节点中与梁、柱纵筋的结合示意图。

具体实施方式

参照附图1-9。

本实用新型所提供的预制钢箍筒100包括由外肢2和内肢3按一定的肢距连接形成网格状水平肢20，所述外肢2为构成网格状水平肢20外轮廓的那些肢处在，所述内肢3为处在网格状水平肢20内部的那些肢，所述钢箍筒设有多层网格状水平肢，层与层之间具有间距，所述多层的网格状水平肢由三根以上的多根立杆1连成一体，所述网格状水平肢的外轮廓形状和所述梁柱节点的横截面形状相适配。

钢箍筒的外肢内肢厚度、间距等各参数根据被替代的节点箍筋的配置情况确定。所述立杆的上端10超出最上层的网格状水平肢，这样，能够起到钢箍筒上下端的指示作用，同时，便于柱纵筋4与钢箍筒的最上层网格状水平肢的绑紧连接操作。

在本实施例中，所述网格状水平肢的外轮廓形状为矩形，附图5以及附图6、8中由虚线围成的区域为梁柱节点200。所述立杆1分别设置在所述矩形的四角。肢厚、肢距、肢长等尺寸均按设计计算要求确定，其形状均可按随柱子截面形状变化，t₁为外肢肢厚，t₂为内肢肢厚，b₁、b₂为肢距；B₁、B₂为钢箍筒截面宽度，尺寸为柱子截面减去两边保护层厚度；S为网格状水平肢间距；h为肢高，外肢肢高和内肢肢高可取不同值； H为箍筒高度，为节点相连截面高度最高的梁减去两倍的保护层厚度；p值按实际情况取30mm左右；L为立杆厚度，立杆可采用花边角钢，以增加钢筋与混凝土的粘结力。

利用本实用新型的预制钢箍筒的梁柱节点现场施工工法可分两类，以下结合附图分别进行进一步的详细描述。