[实用新型]新式脱硫分配槽

说明书

技术领域

本实用新型属焦化行业煤气净化生产中的辅助设备，尤其涉及脱硫喷洒装置——脱硫分配槽。

背景技术

在现有技术中，公知的脱硫分配槽，目前国内脱硫塔分配槽一般用环形喷洒装置，设计结构唯一、喷洒装置是环形的，其结构示意图1所示：其共有十二个喷头，剩余对面六个喷头未画出，这种结构存在以下缺陷：环形喷洒造成脱硫塔内部脱硫液喷洒不均匀；长期运行造成脱硫塔填料堵塞，影响脱硫质量，影响生产，造成检修困难，检修时间长等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新式脱硫分配槽，其可克服上述缺点，具有喷洒均匀、易于清理、检修方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新式脱硫分配槽，包括分配槽本体桶，分配槽本体桶内设有喷洒装置，所述喷洒装置包括喷头，与每个喷头连通设有管道，所述管道上设有过滤装置和阀门。

上述的分配槽，所述的过滤装置和阀门位于分配槽本体桶外部；分配槽本体桶下部与之连通有清渣口；与每个喷头连通有试漏进水口；所述过滤器两端都各设有一个阀门。

本实用新型的工作原理及有益效果表现在：

本实用新型将每个阀门单独设置喷洒管道，杜绝了原多阀门共用一个管道造成的管前压力大、管后压力小的现象，喷洒压力基本相同，喷洒更均匀。

管道上增设过滤装置，在喷洒前对喷洒物进行过滤，喷洒顺畅，不会堵塞喷头，喷头使用时间延长，避免了原设计中的喷头经常堵塞而必须频繁清理喷头的现象，检修时间得以延长。

过滤装置的前后两端各设有一阀门，当某个过滤装置需要更换或者清理时，可调整阀门的开闭状态实现对此过滤装置的单独更换或者清理，不影响其它喷头的使用状态，检修方便。

与每一个喷洒管路试漏进水口，调整喷洒管路的阀门使之处于闭合状态，从试漏进水口通水，可观察本分配槽的管路是否有泄漏的问题，试漏完毕后，在试漏进水口上安装法兰盲板。

分配槽本体桶下部与之连通设有清渣口，方便除渣（硫膏等），防止渣料进入脱硫塔，填料堵塞。

由此可见，本实用新型具有结构简单、改造安装方便、更换喷头方便，脱硫效果好等优点，与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为原喷洒装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1阀门，  2阀门，3 清渣口，4试漏注水口，5顶部阀门及上部法兰，6过滤器，7分配槽本体桶。

具体实施方式

下面以具体实施方式来对本发明创造进行详细描述：

如图2所示，一种新式脱硫分配槽，包括分配槽本体桶7，分配槽本体桶7内设有喷洒装置，所述喷洒装置包括喷头，与每个喷头连通设有管道，所述分配槽本体桶7的外部、喷洒管道上设有过滤器6和阀门，其中阀门有两个：阀门1和阀门2，其分别位于过滤器6的两端。

分配槽本体桶下部与其内腔连通有清渣口3，与每个喷头连通有试漏进水口4。

本实用新型开由现有设备做如下改造并使用：

打开分配槽清渣口3，清理槽内硫膏，用水清扫干净后，拆开顶部阀门及上部法兰5，将上部与再生塔相连的管道DN50移至一边，打开阀门，使空气对流。将施工点四周用帆布围好，施工区域下方煤气水封、液封槽、煤气阀门等设施做好防护，施工时监护人员上下同时监护。将12根喷洒管吊出，加装阀门2：将原弯头割掉，在DN300法兰上焊接80mm短接后，加装阀门2，吊装改造完的12根喷洒管，然后在阀门2处加装盲板DN150,共计12处。在试漏注水口4上部400mm，开口制作安装阀门1，配装管道，在阀门2上部加装过滤器6，共计12处。管道配装完成后，在试漏注水口4处加装不锈钢盲板DN150,共12处，向分配槽内注水试漏。将喷头改为原螺旋式喷头，打开再生塔人孔，检查塔盘情况。更换再生塔底风管，换成不锈钢材料，拆除所有盲板，确认无误后，开工。