[实用新型]双排立式转盘吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶设备技术领域，具体属于一种双排立式转盘吹瓶机。

背景技术

采用如HDPE、PP、LDPE、PETG等塑料原料加工饮料瓶、机油罐等中空容器，首先由塑料挤出机将塑料挤压至模头成中空管坯，然后合模加注入空气使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷却后开模脱瓶。

如中国专利局公布一份实用新型名称为：全自动塑料拉吹成形机：专利号是：01232773.5，其结构是：具有机架，管坯输送装置，上料装置，转向插入装置，加热装置，下瓶装置，输送装置具有固定的滑轨，滑轨上有通槽式的环形滑道，滑道内有沿滑道运动的相靠接的夹持器，推动夹持器前进的驱动轮，夹持器具有与滑道相配合的滑轮，滑轮上有管坯座，管坯座下端的自转链轮，自转链轮与由链轮带动的自转链条相啮合，上述技术是直线双模架运动，该技术采用往返运动，效率低，耗能大，采用卧式结构，存在占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、占地面积小的双排立式转盘吹瓶机。

本实用新型双排立式转盘吹瓶机的发明目的是这样实现的：包括设有转轴的机架，转轴连接于定模安装盘，定模安装盘上设模具，定模安装盘分设为左右两个，两定模安装盘之间安装有若干个定模和动模，定模固定安装于定模安装盘上，吹针正对模腔，动模与定模安装盘呈活动连接，并由驱动器连接开合。

所述两定模安装盘之间安装的定模和动模，是定模成对地安装于定模安装盘的对应一面, 两动模相背向地由动模铰链活性连接于定模安装盘,安装于定模安装盘之间相对应的两个动模之间由合模铰链活动连接于驱动器。

所述开合动模的驱动器为合模气缸, 合模气缸安装于定模安装盘上,其活塞杆活动连接合模铰链。或者开合动模的驱动器为曲轴连杆，转轴设有偏心轮，曲轴连杆一端与合模铰链相连接, 一端与偏心轮相连接。

所述吹针正对定模，吹针上设有气管，转轴两端设有配气套，气管连接配气套，转轴内设有导气道和导气接头，转轴表面上设有导气孔，配气套的内腔与导气孔相连通。

所述机架上设有带座轴承，转轴穿过带座轴承上。

本实用新型的有益效果是: 1、锁模装置采用立式结构，占用地面面积小,起到节约场地；2、模具双排设置安装，相对两个模具同步生产，生产效率提升一倍，提高工作同时节约能源。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型纵向剖示图。

图中，1、机械手，2、塑料瓶，3、定模安装盘，4、料管，5、挤出机，6、电机，7、导气接头，8、带座轴承，9、转轴，10、配气套，11、吹针气缸，12、吹针，13、定模，14、动模，15、双模头，16、合模铰链，17、合模气缸，18、动模铰链，19、气管，20、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型的双排立式转盘吹瓶机，包括设有转轴9的机架20，机架20上设有带座轴承8，转轴9穿过带座轴承8上，转轴9在减速电机6驱动下平稳运转。转轴9连接于定模安装盘3，定模安装盘3上设模具，其所述定模安装盘3为左右两个，两定模安装盘3之间安装有若干个定模13和动模14，定模13固定安装于定模安装盘3的周边，吹针12正对模腔，动模14由动模铰链18活性连接于定模安装盘3，并由驱动器连接开合。

所述两定模安装盘3之间安装的定模13和动模14，是定模13成对地安装于定模安装盘3的对应一面, 两动模14相背向地由动模铰链18活性连接于定模安装盘3。

所述安装于定模安装盘3之间相互对应的两个动模14之间由合模铰链16活动连接于驱动器。

所述开合动模14的驱动器可以为合模气缸17, 合模气缸17安装于定模安装盘3上,其活塞杆活动连接合模铰链16；开合动模14的驱动器也可以为曲轴连杆，转轴9设有偏心轮，曲轴连杆一端与合模铰链16相连接, 一端与偏心轮相连接；实际工作中，一对动模14由一个活塞杆或曲轴连杆驱动合模铰链16使动模14开或合。

上述吹针12正对定模13，吹针12上设有吹针气缸11和气管19，转轴9两端设有配气套10，气管19连接配气套10，转轴9内设有导气道和导气接头7，转轴9表面上设有导气孔，配气套10的内腔与导气孔相连通。

挤出机5的双模头15挤出料管4、料管4落入到双排立式转盘吹瓶机，料管4在锁模机进行合模、吹气成形、开模等加工工序，成形塑料瓶2通过旋转机械手1取出，塑料瓶制作全过程不需要人手操作，生产效率相比传统的全自动塑料拉吹机生产效率更高，大大节约电能和节省场地等优点。