[实用新型]模具厚度超限的安全检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机的换模机构，特别涉及是塑料注塑成型机自动换模系统的一种安全机构。

背景技术

使用换模机进行注塑机模具自动更换时，为避免模具厚度与注塑机模厚可能存在的不匹配而导致的安全问题，在模具即将进入模板安装面之前需对模具厚度进行检测。模具厚度小于机器模厚的情况可通过接近感应传感器进行有效检测，模具厚度大于机器模厚的情况通常采用以下三种检测机构之一来检知：㈠模具厚度的传感器垂直安装检测机构；如图1所示，在注塑机的定板4和动板2的非操作侧进行移模，动板2侧面某一位置安装一传感器1，当模具3经过传感器1上方并使其触发时，系统自动切断移模动力并刹车。该结构的缺点是可靠性差，易误动作，如果模具底部有凹坑的话该检测电眼将失效。㈡模具厚度的传感器常开检测机构；如图2所示，当模具3向前移动并碰触到检测板13时，检测板13沿导杆15压缩弹簧14至检测板13与限位杆12接触时传感器1触发，系统切断移模动力并刹车。模具3在惯性力作用下还将继续移动一定距离，此时检测板13推动限位杆12使传感器安装板16向前压缩弹簧17直至模具3停止，安装板18固定于动板2的侧面。该结构的缺点是结构复杂，体积膨大，响应较慢。㈢模具厚度的传感器常闭检测机构；如图3所示，当模具3碰触检测板21时，检测板21压缩弹簧22并使导杆23沿底座25的内孔向前移动，当导杆23移动一段距离并超出感应距离后传感器1给出信号，系统切断移模动力并刹车。该结构的缺点是响应慢，有效检测范围有限等。

综上所述，现有模具厚度安全检测结构存在响应慢、可靠性差、检测长度有限、结构复杂、体积膨大等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提出的一种响应快、可靠性好、结构紧凑、检测范围大的模具厚度超限的安全检测机构，它能有效克服现有机构的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：模具厚度超限的安全检测机构，其特征在于：包括检测板、弹簧、导杆、底座、触发板、接近传感器，底座安装于注塑机动板的侧面，触发板通过导杆与检测板连接，导杆穿过底座上的导向孔并沿导向孔运动，接近传感器通过螺纹固定于底座上，接近传感器信号采用常闭式，并控制移模动力。

上述传感器通过螺纹固定在触发板上。

上述检测板安装导杆的安装孔为腰形孔，这样方便导杆左右微调。

上述检测板为长条形，采用两根导杆导向。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：接近传感器的信号采用常闭式，在平常使用时处于闭合状态，避免因断线等原因引起的机构失效情况发生。

接近传感器通过螺纹调节其旋入底座的深度，从而能将接近传感器与触发板之间的距离调整到接近临界值，以提高整个机构的灵敏度。

检测板为长条形，采用两根导柱导向，以便于在不改变安装高度的情况下提高机构的检测范围。

附图说明

图1为现有模具厚度的传感器垂直安装检测示意图。

图2 为现有模具厚度的传感器常开检测示意图。

图3 为现有模具厚度的传感器常闭检测示意图。

图4 为本实用新型实施例模具厚度的检测示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图4所示，模具厚度超限的安全检测机构包括检测板31、弹簧33、导杆32、底座34、触发板36、传感器1。

底座34安装于注塑机动板2的侧面，触发板36通过导杆32与检测板31连接，导杆32穿过底座34上的导向孔（图中未画出）并可沿底座34上的导向孔前后运动。

上述弹簧33套在导杆32上，弹簧33二端由底座34与检测板31限位。

上述传感器1通过螺纹固定于底座34上，这样传感器1与触发板36之间的检测距离可通过传感器1的安装螺纹调整。

上述底座34上的导杆孔最好为腰形孔，这样可以调节导杆在底座34上位置。

如图4所示，如果模具厚度比注塑机模厚大时，当模具3向前移动并碰触到检测板31时，检测板31与导杆32沿底座34上的导向孔克服弹簧33的作用力带动触发板36一起向前移动，触发板36与传感器1之间的距离一旦超出感应距离，系统立即切断模具3的移动动力并刹车，从而避免模具3强行进入注塑机，损坏模具和注塑机。

模具3未碰触检测板31时，在弹簧33的作用下整个注塑机构恢复为初始状态。