[实用新型]一种直发用自控温陶瓷发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热装置，特别是涉及一种直发用自控温陶瓷发热体。

背景技术

随着社会的发展以及人们对美的追求，直发受到越来越多女性的青睐，已经成为当今社会的流行元素之一。直发需要用到直发器，直发器中的核心部件就是发热体，通过发热体产生的热量实现头发造型。

现有技术中，直发器的发热体多由一块金属片和一加热元件构成，通电后加热元件发热，使得金属片具有一定的热量，通过金属片对头发进行加热使得头发形成垂直的造型。由于发热体产生的热量需要传递给金属片，因此，加热速度相对较慢，不能满足现代社会高效的需求。此外，由于设置金属片，不仅结构复杂，而且成本较高。

另外，由于在直发制作过程受直发器温度影响较大，温度过低无法实现定型功能，温度过高则容易损坏头发。现有技术通常是将一温度传感器设置于金属片表面进行探测，由于热量是由内部的发热体产生，发热体产生的热量输送到金属片表面被温度传感器探测到会产生一定的滞后，不能够快速进行温度反馈，使得发热体温度不够精确。

因此，针对现有技术不足，提供一种加热快、效率高、结构简单、成本低廉、发热精确的直发用自控温陶瓷发热体甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种直发用自控温陶瓷发热体,该直发用自控温陶瓷发热体具有加热快、效率高、结构简单、成本低廉、发热精确的特点。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

本实用新型的一种直发用自控温陶瓷发热体，设置有陶瓷骨架、发热电路、探测电路和陶瓷绝缘层，所述陶瓷骨架设置为矩形片，所述陶瓷绝缘层设置为矩形片，所述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度，所述发热电路、所述探测电路设置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷绝缘层之间，所述发热电路、所述探测电路固定设置于所述陶瓷绝缘层内壁面，所述发热电路设置有第一端和第二端，所述探测电路设置有第三端和第四端，所述陶瓷绝缘层设置有用于露出所述发热电路第一端的第一槽口、用于露出所述发热电路第二端的第二槽口、用于露出所述探测电路第三端的第三槽口、用于露出所述探测电路第四端的第四槽口。

上述直发用自控温陶瓷发热体，还设置有釉料层，所述釉料层固定于所述陶瓷绝缘层的外壁面。

上述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度。

上述发热电路设置为厚膜印刷电路，所述探测电路设置为厚膜印刷电路。

上述直发用自控温陶瓷发热体，还设置有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述发热电路第一端连接，所述第二电极与所述发热电路第二端连接。

上述直发用自控温陶瓷发热体，还设置有第三电极和第四电极，所述第三电极与所述探测电路第三端连接，所述第四电极与所述探测电路第四端连接。

上述第一电极与所述发热电路第一端焊接连接，所述第二电极与所述发热电路第二端焊接连接，所述第三电极与所述探测电路第三端焊接连接，所述第四电极与所述探测电路第四端焊接连接。

上述陶瓷骨架的厚度设置为1.0～2.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为0.8～1.2mm。

上述陶瓷骨架的厚度设置为1.5cm，所述陶瓷绝缘层的厚度设置为1.0mm。

上述第一槽口、所述第二槽口、所述第三槽口和所述第四槽口均设置为矩形。

本实用新型的一种直发用自控温陶瓷发热体，设置有陶瓷骨架、发热电路、探测电路和陶瓷绝缘层，所述陶瓷骨架设置为矩形片，所述陶瓷骨架的宽度小于所述陶瓷绝缘片的宽度，所述陶瓷绝缘层设置为矩形片，所述发热电路、所述探测电路设置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷绝缘层之间，所述发热电路、所述探测电路固定设置于所述陶瓷绝缘层内壁面，所述发热电路设置有第一端和第二端，所述探测电路设置有第三端和第四端，所述陶瓷绝缘层设置有用于露出所述发热电路第一端的第一槽口、用于露出所述发热电路第二端的第二槽口、用于露出所述探测电路第三端的第三槽口、用于露出所述探测电路第四端的第四槽口。该直发用自控温陶瓷发热体采用陶瓷骨架和陶瓷绝缘层，并将发热电路设置于陶瓷骨架和陶瓷绝缘层之间，采用陶瓷绝缘层，绝缘性好，通电后陶瓷绝缘层直接与头发接触，加热较快，加热效率高。且该直发用自控温陶瓷发热体结构简单、成本低廉。将探测电路与发热电路均设置于陶瓷骨架与陶瓷绝缘层之间，探测电路能够即时探测发热电路的温度，从而外部的控制器可以根据探测电路的信号及时调整发热电路，使得该直发用自控温陶瓷发热体加热更精确。

附图说明