[实用新型]无冶炼制备的锡铅钎料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡铅钎料，尤其是涉及一种采用机械方式复合，无冶炼制备的锡铅钎料。

背景技术

锡铅钎料的制备方法一般包含配料、熔炼、挤压、拉拔等工序，其中熔炼是得到成分均匀的钎料合金的主要方法。现有熔炼锡铅合金除采用电炉加热外，还有采用煤、天然气、柴油等燃料加热的，不仅会产生一定的碳排放，在熔炼过程中，因温度较高，熔融的合金表面容易氧化形成锡渣和铅渣，造成物料的损耗；同时锡铅熔炼过程中，如放置时间过长未搅拌溶液，因锡与铅之间的比重差异，容易在合金中产生成分偏析，在冶炼铸锭形成过程中也可能会形成比重偏析，且还可能形成气泡、缩孔、缩松、夹杂等缺陷，影响钎料的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种仅采用机械挤压方式、无冶炼制备的锡铅钎料，该锡铅钎料的组织均匀度更高，熔化温度、在铜板上的润湿性能等与熔炼所得的相同成分的钎料一致。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的无冶炼制备的锡铅钎料，包括钎料体，所述钎料体由间隔层叠的锡板和铅板挤压复合而成。

所述锡板和铅板之间为原子级结合。

本实用新型的优点在于可以减少钎料缺陷、减少加工损耗、减少环境污染。采用无冶炼制备的锡铅钎料（如Sn50Pb），经试验测得，平均抗拉强度为38MPa，在铜板上的平均润湿角为8.4o，与冶炼方法制备的Sn50Pb钎料相当。

本实用新型的锡铅钎料是通过下述方法制备的：将锡和铅按照合金成分挤压成相同宽度、不同厚度的板材，如锡铅钎料成分中锡和铅分别为a和b（a+b=1），则锡板和铅板厚度比为11.3a：7.3b（11.3和7.3分别为铅和锡的密度），将锡板和铅板截成相同尺寸，间隔叠放在挤压筒内，叠放的尺寸要比挤压筒内腔略小，选择合适的挤压模，在油压机的控制下，将锡板和铅板从挤压筒中均匀挤出，锡板和铅板在挤压过程中结合为一体，形成复合体，然后重复此操作，反复3-4次后即可得到高度均匀的锡铅焊料。假设挤压筒的长度为1，宽度为W,高度为h，挤压模的宽度为d，经两次挤压后，锡板与铅板的厚度变为原来的（d/w）²倍，经n次挤压，则锡板及铅板的厚度在挤压后变为原来的（d/w）ⁿ倍，每挤压一到两次，将叠放的复合锡铅板旋转90°后再放入挤压筒挤压，则挤压后的组织均匀度可进一步提高，挤压三次即可得到高度均匀的锡铅焊料，经测试，此种钎料的熔化温度，在铜板上的润湿性等性能，与熔炼的相同成分的钎料一致。

附图说明

图1是本实用新型锡铅钎料断面的结构示意图。

图2是制备本实用新型钎料所用的挤压筒的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的无冶炼制备的锡铅钎料，包括钎料体，该钎料体由间隔层叠的锡板1和铅板2挤压复合而成，其钎料体的锡板1和铅板2之间为原子级结合。

    如图2所示，制造Sn40Pb60的钎料，所用挤压筒3的长、宽各205mm，高200mm。先将锡锭和铅锭切成长宽高均不超过50mm的小块，采用10mm宽的挤压模4在油压机作用下，挤压轴5向下挤压铅块，将铅挤成200mm宽，10mm厚的板材，根据前述内容，可计算出锡板的厚度为10.3mm，更换10.3mm的挤压模4，将锡块挤压成200mm宽，10.3mm厚的板材。将挤压好的铅板与锡板用剪板机剪成200mm长，一层锡板一层铅板叠放，连续叠放十次。更换10mm的挤压模4，将叠好的锡板与铅板放入挤压筒3内挤压，挤压出的锡板与铅板复合为整体，其厚度为10mm，宽度200mm，将其截断成200mm长，叠放20层放入挤压筒3挤压。再重复此过程，只是将复合板放入挤压筒3的方向与上道旋转90°，再重复上述过程，经过四道挤压后，锡板与铅板重复叠放了8000次，锡板1和铅板2的厚度大为减小，锡与铅之间达到原子级结合，成分均匀一致。