[实用新型]精铸模型蜡管式换热快速除水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石蜡除水设备，特别是一种精铸模型蜡除水设备。

背景技术

精密铸造的模型蜡在回收时，需进行除水处理，目前，现有技术的模型蜡除水设备基本上都是搅拌式除水桶，其在桶的四周设有导热油夹层，用电加热器加热导热油到水分的沸点以上温度，桶内含水分蜡液与夹层接触换热，使得蜡液中的水分汽化蒸发，在这个过程中，搅拌器搅动桶内蜡液，使蜡液与夹层充分接触，增加换热效果。这种除水设备能将模型蜡中的水分去除，但用这种设备除水存在不足：除水处理时间长，效率低；由于除水处理时间长，在处理过程中电加热器需频繁断电、启动，用电量很大，能耗大；一般导热油油温控制在130℃～150℃之间，长时间的除水处理，模型蜡易碳化变质；如果导热油油温在150℃以上，则可能导致模型蜡燃烧，产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够在较低换热温度下充分换热，快速除水，能耗低，安全性好，能保证模型蜡质量的精铸模型蜡管式换热快速除水设备。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱、设备支架、换热装置，所述储蜡箱支承于设备支架底座上，换热装置置于储蜡箱底板的上方，其改进之处在于：所述换热装置为多根立置的换热管和其上端连接的进气包、下端连接的排气包组成的蒸汽换热结构；在换热管的上端套装蜡液分配结构，所述蜡液分配结构包括分配器、设置在分配器下方的蜡液储存箱，所述分配器为大头朝下的锥管结构，其向上的小头端密封连接直管，在锥管和直管连接处设有一盲板，与直管一起形成开口容器；在所述锥管圆锥面上，设置若干个中心轴线与锥管中心轴线平行的孔，所述孔套装在换热管上，与换热管外壁间隙配合，配合间隙为3～5mm；所述换热管贯穿蜡液储存箱底板孔，在换热管和蜡液储存箱底板孔之间，设有径向间隙调整结构；所述径向间隙调整结构包括固定衬套、活动外套和调节螺钉，固定衬套固定连接在蜡液储存箱底板上，活动外套套合在固定衬套的法兰端，可沿着固定衬套的法兰端面水平移动，所述调节螺钉螺纹连接在活动外套外壁上，其内端顶住固定衬套法兰外壁；所述活动外套内孔与换热管外壁间隙小于固定衬套内孔与换热管外壁间隙，活动外套内孔与换热管外壁间隙为0.1～0.2mm。

上述结构中，所述调节螺钉为3个以上，以4个为宜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    含水分模型蜡液经分配器沿换热管外壁流下，在下流过程中，进行换热，由于换热管较长，使得含水分模型蜡液与换热管充分接触，并充分换热，其中的水分很快汽化蒸发，因此除水速度快，效率高。

2.    由于换热充分，因此无需太高的换热温度（110℃～130℃之间），这样就保证了模型蜡质量，安全性好。

3.    换热充分，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视放大图。

图3为图1中的Ⅰ局部放大图。

图4为图1中的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱1、设备支架2、换热装置3，储蜡箱1支承于设备支架2底座上，换热装置3置于储蜡箱1底板的上方，它为多根立置的换热管3.2和其上端连接的进气包3.3、下端连接的排气包3.1组成的蒸汽换热结构。

在换热管3.2的上端套装蜡液分配结构4，蜡液分配结构4包括分配器4.1、设置在分配器4.1下方的蜡液储存箱4.2，分配器4.1为大头朝下的锥管结构，其向上的小头端密封连接直管4.1.3，在锥管4.1.1和直管4.1.3连接处设有一盲板4.1.2，与直管4.1.3一起形成开口容器；在锥管4.1.1圆锥面上，设置若干个中心轴线与锥管4.1.1中心轴线平行的孔4.1.4，孔4.1.4套装在换热管3.2上，与换热管3.2外壁间隙配合，配合间隙为3～5mm。