[实用新型]加强型链条联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加强型链条联轴器，具体为一种型号GLH16的强扭距型链条联轴器，应用于纺织、运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。

背景技术

现有链条联轴器均以GB6069-2002标准制造，广泛应用于纺织、运输、工程、矿山、轻工、化工等机械轴系传动上。其核心传动件双排距链条都为常规型，而链条主要由内链板、外链板、中链板、套筒、滚子和销轴组成，其中内链板的厚度为3.2毫米，外链板宽度为20.03毫米，腰部宽度为12.8毫米，厚度为3.2毫米，中链板的宽度为20.03毫米，腰部宽度为12.8毫米，连接销轴的两端作两边铆头止锁。核心传动件链轮的凸缘为整体式，链轮的轴孔为单键轴孔。该联轴器的扭矩值为1600N·M，链条的抗拉载荷为111.2KN，联轴器的使用故障率高。

发明内容

本实用新型提供了一种加强型链条联轴器，在现有的基础上提高了牢固度和抗拉强度，并且大大降低了使用故障率。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种加强型链条联轴器，该加强型链条联轴器至少包括两个链轮，两链轮的链轮片同时与一根双排链条啮合，两链轮上均设有凸缘导向台，凸缘导向台和链轮片的中心均设有相同的轴孔，两者的轴孔位置相对应且凸缘导向台通过螺栓固定在链轮片上，双排链条包括内链板、外链板、中链板、销轴、滚子和套筒，套筒穿过滚子连接在两块内链板之间构成内链节，中链板位于两内链板之间，两外链板之间安装有销轴，销轴穿过中链板以及两个内链节的套筒，其中内链板的厚度为3.2～4毫米，外链板的宽度为20.03～23.8毫米，腰部宽度12.8～17.8毫米，厚度为3.2～4毫米，中链板宽度为20.03～23.8毫米，腰部宽度为12.8～20毫米，厚度为4～5.5毫米。

链轮片和凸缘导向台的轴孔均为花键轴孔；凸缘导向台和链轮片之间的螺栓设有两根，且两螺栓均为内六角螺栓，螺栓上设有弹簧垫圈；链轮片和凸缘导向台之间还设有两根定位销；内链板的厚度为4毫米；外链板的宽度为23.8毫米，腰部宽度为17.8毫米，厚度为4毫米；中链板的宽度为23.8毫米，腰部宽度为20毫米，厚度为5.5毫米；销轴的两端采用四角铆头与外链板固定。

本实用新型提供的链条联轴器，将链轮片和凸缘导向台设计为分离式并使用销轴和螺栓连接，同时将轴孔设计为花键形式，大大提高了联轴器的扭矩值，从1600N·M提高到2000N·M；又因为链条的内链板的厚度加大，外链板和中链板的厚度、宽度和腰部宽度均相应增大，所以链条的抗拉强度大大提高，由111.2KN提高至139KN。销轴与外链板之间采用四角铆头固定，增强了销轴和外链板之间连接的牢固度，使得联轴器的使用故障率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的加强型链条联轴器的整体结构示意图；

图2为联轴器链条的结构示意图；

图中：1-双排链条，2-链轮片，3-凸缘导向台，4-轴孔，5-内六角螺栓，6-弹簧垫圈，7-定位销，8-内链板，9-外链板，10-套筒，11-销轴，12-中链板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的加强型链条联轴器的整体结构如图1所示，由双排链条1和两个链轮组成，链轮上的链轮片2与双排链条1相啮合，链轮上还设有凸缘导向台3，链轮片2和凸缘导向台3的中心均设有相同的轴孔4，且两轴孔4的位置相对应。在本实施例中链轮片2和凸缘导向台3的轴孔4均为花键轴孔。凸缘导向台3通过两根内六角螺栓5和两根定位销7与链轮片2固定，内六角螺栓5上设有弹簧垫圈6。

双排链条1的结构如图2所示，由内链节、外链节和中链板12组成，内链节包括两内链板8以及安装于两内链板8之间的套筒，套筒上套有滚子10，内链板8的厚度为3.2～4毫米，本实施例中采用最佳厚度4毫米。外链节包括两外链板9以及固定于两外链板9之间的销轴11，销轴11的两端采用四角铆头与外链板9相固定，外链板9的宽度为20.03～23.8毫米，腰部宽度12.8～17.8毫米，厚度为3.2～4毫米，在本实施例中采用最佳尺寸：外链板的厚度为23.8毫米，腰部宽度为17.8毫米，厚度为4毫米。中链板12位于两内链节之间，外链节的销轴11穿过两内链节的套筒和中链板12。中链板宽度为20.03～23.8毫米，腰部宽度为12.8～20毫米，厚度为4～5.5毫米，在本实施例中采用最佳尺寸：中链板的宽度为23.8毫米，腰部宽度为20毫米，厚度为5.5毫米。

该加强型链条联轴器，将双排链条的内链板的厚度加大，外链板和中链板的厚度、宽度和腰部宽度均相应增大，所以链条的抗拉强度大大提高，由111.2KN提高至139KN；销轴与外链板之间采用四角铆头固定，增强了销轴和外链板之间连接的牢固度。同时将链轮片和凸缘导向台设计为分离式并使用销轴和螺栓连接，轴孔设计为花键形式，因此大大提高了联轴器的扭矩值，从1600N·M提高到2000N·M；综上所述原因，该加强型链条联轴器的工作稳定性大大提高，工作寿命延长，故障率大大降低。