[实用新型]扩口弯头模具反向锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩口弯头模具反向锁模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产扩口弯头，常规结构扩口弯头的芯子的锁模块都是连接在定模板中，通过动模板与定模板的开合模动作来拉动锁模块脱离芯子或者复位，便于芯子顺利抽动，但是此结构的缺点是芯子抽芯必须要等到开模完成后才可以进行，有时因产品收缩包紧力等原因，由于动模板与定模板已经完全打开，腔体对成型后的产品形成不了固定和保护作用，抽芯时容易拉伤产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种锁模块方向安装(安装在动模板中)，动模板与定模板先不分离，芯子首先抽出，避免由于包紧力过大而拉伤产品的扩口弯头模具反向锁模机构。

本实用新型扩口弯头模具反向锁模机构的技术方案是：包括模具上顶板和下底板，上顶板连接定模板，下底板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间制有模腔，模腔内有成型的扩口弯头，扩口弯头内有芯子，芯子连接外滑块，并由抽芯油缸带动抽芯，其特征在于所述的模脚上安装锁模块，芯子上制有锁模槽，锁模块伸入动模板与锁模槽相配合；在定模板的一侧壁上安装拉杆，动模板的一侧壁内安装卡舌，卡舌有压缩弹簧，卡舌头部制有斜面，模脚的一侧壁上安装压杆，拉杆与卡舌的底面相配，压杆与卡舌头部的斜面相配合。

本实用新型公开了一种扩口弯头模具反向锁模机构，脱模时，先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，但是，由于定模板侧壁的拉杆拉住动模板侧壁的卡舌底面，使得动模板无法开模，而动模板下的模脚不受影响，向下运动，带动锁模块从芯子的锁模槽中退出，锁模块退出后，抽芯油缸带动连接在外滑块上的芯子抽芯，芯子抽芯结束后，模脚继续向下运动，使安装在模脚侧壁上的压杆与卡舌头部的斜面相接触，将卡舌压入动模板内，拉杆与卡舌脱离接触，动模板与定模板分离(开模)，最后由顶杆将产品顶出模具后，脱模完成。本方案采用反向锁模，使动模板与定模板先不分离，芯子首先抽出，动模板对产品起固定和保护作用，避免产品收缩包紧力过大而在抽芯时拉伤产品。

附图说明

图1是本实用新型扩口弯头模具反向锁模机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种扩口弯头模具反向锁模机构，如图1所示，包括模具上顶板1和下底板2，上顶板连接定模板3，下底板上安装模脚4，模脚内设置顶板5，顶板上连接顶杆6，模脚4上安装动模板7，动模板7与定模板3之间制有模腔，模腔内有成型的扩口弯头8，扩口弯头8内有芯子9，芯子9连接外滑块10，并由抽芯油缸11带动抽芯，其特征在于所述的模脚4上安装锁模块12，芯子9上制有锁模槽13，锁模块13伸入动模板7与锁模槽13相配合；在定模板3的一侧壁上安装拉杆14，动模板7的一侧壁内安装卡舌15，卡舌15有压缩弹簧16，卡舌15头部制有斜面18，模脚4的一侧壁上安装压杆17，拉杆14与卡舌15的底面相配，压杆17与卡舌头部的斜面18相配合。脱模时，先由注塑机动力带动动模板7与定模板3开模，但是，由于定模板3侧壁的拉杆14拉住动模板7侧壁的卡舌15底面，使得动模板7无法开模，而动模板7下的模脚4不受影响，向下运动，带动锁模块12从芯子9的锁模槽13中退出，锁模块退出后，抽芯油缸11带动连接在外滑块10上的芯子9抽芯，芯子9抽芯结束后，模脚4继续向下运动，使安装在模脚4侧壁上的压杆17与卡舌15头部的斜面18相接触，将卡舌15压入动模板7内，拉杆14与卡舌15脱离接触，动模板7与定模板3分离(开模)，最后由顶杆6将产品顶出模具后，脱模完成。本方案采用反向锁模，使动模板与定模板先不分离，芯子首先抽出，动模板对产品起固定和保护作用，避免产品收缩包紧力过大而在抽芯时拉伤产品。