[实用新型]螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体橡胶成型机中的注射机械，是以电机为动力的液体橡胶注射双联机、三联机或多联机的一个单元。 

背景技术

液体橡胶的注射机在实际使用时，呈联机形式，根据液体橡胶制成品原料组分的多少，配合以相应数量的注射单元进行联机，二组分的用双联机、三组分的用三联机，余类推。在本行业中，一直以来采用德国2KM公司等企业生产的液压驱动注射机，如本申请人已授权的200610149061“低粘度橡胶挤出成型硫化装置”，也属此类机械，这些机械体积庞大、管线多、易漏油、使用寿命不甚理想。用该类设备生产液体橡胶制品，无法精确控制用料量，精度低，用料偏差大，为防止制品因缺料而报废，需加大注入料的余量，从而增高了模具内的料压，随着料温上升产生热膨胀，压力更高，易造成制品开裂而报废，只能靠降温减少热膨胀，但降温又会造成生产效率低下。可见，液体橡胶注射机的精度低会给制品生产带来一系列的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计出一种螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元，用以按需组装双联、三联或多联的注射机。 

解决该技术问题采用的技术方案是：本螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元，包括料缸、活塞、进料管和出料管，活塞的活塞杆经滑板与滚珠丝杠轴连接，滚珠丝杠螺母与皮带传动装置、轴承座及滚珠丝杠轴连接，皮带传动装置还与精密行星减速箱连接，后者又与伺服电机伸出轴连接，固定料缸的上横板和固定轴承座与精密行量减速箱的下横板，及该两横板之间连接滚珠丝杠 轴和活塞杆的滑板互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱，进料管与出料管上有截止阀。 

所说的皮带传动装置为同步带与同步带轮装置。 

本实用新型的有益效果是因活塞位移的精度高，注料量偏差小，活塞位移的速度在任何位置上可控，能实现精确注料，生产高尺寸精度制品，无飞边，省料，本单元结构紧凑、管线少、使用寿命长。节能、无噪音。 

附图说明

附图为螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元结构示意图。 

具体实施方式

下面本实用新型结合实施例并参照附图予以详述：参照附图，本螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元，包括料缸9、活塞8、进料管10和出料管11，活塞的活塞杆7经滑板6与滚珠丝杠轴5连接，滚珠丝杠螺母2与皮带传动装置15、轴承座16及滚珠丝杠轴5连接，皮带传动装置15还与精密行星减速箱3连接，后者又与伺服电机1伸出轴连接，固定料缸9的上横板13和固定轴承座16与精密行量减速箱3的下横板4，及该两横板13、4之间连接滚珠丝杠轴5和活塞杆7的滑板6互相平行，三者的左右侧各有兼作连杆的导柱14，进料管10与出料管11上有截止阀12。 

所说的皮带传动装置15为同步带与同步带轮装置。 

使用时，开动伺服电机1，其转速等参数按微机中的设定值执行，伺服电机经精密行星减速箱3减速，由皮带传动装置15带动滚珠丝杠螺母2旋转，继而使滚珠丝杠轴5顺时针转，活塞8下退，料由进料管10进到料缸9至设定量，此后伺服电机1便逆时针转，活塞8上升，将料如数经出料管11注入模具或静态混料器中。 

双联机是由两个本全电动式液体橡胶注射单元联合，两者的出料管，通向同一的模具或静态混料器中，三联机、多联机均照此方式进行三个单元、多个单元的联合，不细述。