[实用新型]一种钢塑自动分离抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧钢板回收处理装置，特别是涉及一种钢塑自动分离抛光装置。

背景技术

废旧钢板回收处理中，有一些是贴塑钢板，贴塑钢板是将塑料通过粘结剂与钢板粘接在一起。传统的钢塑分离技术有两种，一种是化学处理法：通过化学浸蚀实现钢塑分离，其缺点是处理速度慢，成本高，同时钢塑分离后，钢板上有残留粘接剂，钢板制成其它五金件后不能电镀；第二种是热加工法，通过加热使塑料软化，用人工的方法将塑料从钢板上撕下，其缺点是处理效率低，钢板上也存在残留粘接剂，回收处理后的钢板同样不能用来制造电镀产品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种钢塑自动分离抛光装置，解决了由于废旧钢板上残留粘接剂，影响制造电镀产品的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送机构、钢塑分离机构、抛光机构，所述传送机构包括压紧辊、设置在压紧辊下方并与压紧辊外圆相切的动力辊，所述压紧辊通过滑块机构与机架上下滑动连接；所述动力辊的端部设有链轮，链轮通过铰链与动力机构连接；

所述钢塑分离机构包括钢塑分离导向板，在钢塑分离导向板上设置根钢塑分离导向棍，按照进料顺序依次分为五排，其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊，第三排和第五排为单根上棍，在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀；

所述抛光机构包括上压紧辊、设置在上压紧辊的下方、并与上压紧辊外圆相切的抛光辊，所述上压紧辊通过滑动机构与机架上下滑动连接；所述抛光辊46的端部设有带轮，带轮通过传动带与驱动机构连接。

所述滑块机构包括滑动腔体，滑动腔体内设有滑动块，滑动腔体的顶部设置有上盖板，滑动块通过调节螺杆与上盖板螺纹连接，在调节螺杆的端部设置有锁紧螺母；所述滑动机构的结构与滑块机构的结构相同。

所述传送机构进料端的入口处，设置有送料导向机构，该送料导向机构包括导向板、设置在导向板上的导向辊。

所述抛光机构出料端的出口处，设置有与送料导向机构相同结构的出料导向机构。

所述动力辊通过铰链与动力机构连接，在铰链的一侧设置有张紧链轮。

与现有技术相比本专利的有益效果在于：

(1)钢塑分离机构，在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀，由于贴塑钢板的贴塑面朝下，通过热风管吹出的高温热风，对贴塑进行高温加热使其软化，然后由钢塑分离刀将软化后的贴塑与钢板剥离，剥离后的贴塑会往回延伸并由去污刮刀彻底清除，实现钢塑分离。

(2)抛光机构的上压紧辊和传送机构的压紧辊上下可调，便于通过不同的钢板厚度，调整合适的紧度与间隙。

(3)本专利采用了简便易行的技术手段，解决了现有技术由于废旧钢板上残留粘接剂，影响制造电镀产品的问题。

(4)通过本装置，脱塑后的钢板来制造电镀的零件，产品质量合格率大幅提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型钢塑自动分离抛光装置的结构示意图；

图2为图1滑块机构的局部剖视结构示意图；

图3为图1的顶部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送机构A、钢塑分离机构B、抛光机构C。所述传送机构A包括压紧辊5、设置在压紧辊5下方并与压紧辊5外圆相切的动力辊4，所述压紧辊5通过滑块机构与机架上下滑动连接；所述动力辊4的端部设有链轮3，链轮3通过铰链10与动力机构28连接；

如图1所示。所述钢塑分离机构B包括钢塑分离导向板15，在钢塑分离导向板15上设置8根钢塑分离导向棍16，按照进料顺序依次分为五排，其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊，第三排和第五排为单根上棍，在第三排单根上棍的下方设置有一排与热风装置连通的热风管14，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀13，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀12；