[实用新型]绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置。

背景技术

用于结晶炉设备中的螺旋式冷却管，通常采用专用的弯管设备绕制，并经焊接进、出水口后，再经浇铸成型。由于专用弯管设备绕制的加工成本昂高，一般铸造厂难以承受。

发明内容

本实用新型的目的，在于针对综上所述的专用弯管设备绕制的螺旋式冷却管加工成本高，一般铸造厂难以承受和在没有专用弯管设备的情况下，提供一种采用普通设备即可绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置，由U形支座、弹性挡圈、销轴、左端垫圈、右端垫圈、左端轴承、右端轴承、凹弧形导向轮构成。在卧式车床的主轴低速旋转下，采用芯棒与卧式车床大拖板同步移动的凹弧形导向轮来完成螺旋式冷却管的绕制。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置，其凹弧形导向轮经由并列的左端轴承、右端轴承紧固于销轴上，销轴置于U形支座的U形槽内。销轴的两端分别设置有左端垫圈、右端垫圈，销轴的挡圈环槽上设置有弹性挡圈。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置，实现了在普通设备上完成螺旋式冷却管的绕制，它降低了绕制螺旋式冷却管的加工成本，操作简便，生产效率高。

附图说明

图1，系本实用新型的凹弧形导向轮装置(放大后)的剖视图；

图2，系本实用新型的凹弧形导向轮装置使用状态的结构图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置作进一步叙述。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置的实例，包括有U形支座1、弹性挡圈2、销轴3、左端垫圈4、右端垫圈8、左端轴承5、右端轴承7、凹弧形导向轮6、芯棒9、通槽10、瓦形压板11、螺栓12、螺旋式冷却管13、卧式车床尾座顶针14。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置，由U形支座1、弹性挡圈2、销轴3、左端垫圈4、右端垫圈8、左端轴承5、右端轴承7、凹弧形导向轮6构成。凹弧形导向轮6经由并列的左端轴承5、右端轴承7紧固于销轴3上，其并列的轴承5、轴承7带动凹弧形导向轮6沿销轴3轴线作固定圆周旋转，以减少绕制阻力。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置的销轴3置于U形支座1的U形槽内，销轴3的两端分别设置有左端垫圈4、右端垫圈8。销轴3的挡圈环槽上设置有弹性挡圈2，它使凹弧形导向轮6沿销轴3轴线作固定圆周旋转。

本实用新型的绕制螺旋式冷却管的凹弧形导向轮装置使用时，在卧式车床上用三爪或四爪卡盘将芯棒9的大头外圆端夹持，再用卧式车床尾座顶针14将芯棒9的另一端顶住。U形支座1的下端经角度调节机构与卧式车床大拖板连接，并通过角度调节机构将凹弧形导向轮6的倾角与绕制的螺旋角度调节一致。

将需绕制的金属管的一端通过瓦形压板11用螺栓12紧固于芯棒9的通槽10内，径向移动卧式车床大拖板，使其通过角度调节机构带动凹弧形导向轮6作螺旋位移运动。当凹弧形导向轮6的圆弧凹槽与金属管的外径圆弧半径接触的同时，金属管与芯棒9的小头外圆端直径接触，致使金属管在绕制过程中受凹弧形导向轮6的圆弧凹槽的约束而达到受力均匀的目的。

调节卧式车床主轴转速为10～12转/分钟，以获得较大的扭矩，从而满足变形抗力的需求。若螺旋式冷却管13的螺距设计为70mm，则卧式车床大拖板带动凹弧形导向轮6作螺距为70mm的螺旋位移运动，凹弧形导向轮6的圆弧凹槽约束金属管的螺旋绕制，使金属管受力均匀，且不会被挤扁。若芯棒9的小头外圆端直径设计为120mm，则控制了金属管被绕制的螺旋内径为120mm，即完成螺旋式冷却管13的绕制。