[实用新型]压铸机改良射咀头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属零部件生产的压铸机部件，特指一种压铸机改良射咀头。

背景技术：

压铸机是将金属加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具中，冷却后打开模具，得到所需模型。随着金属原材料的性能不断提高，各行业的金属零部件都需要压铸机，使用压铸机的比例日趋增大，因此压铸机中射咀头的使用比例也日趋增大。

见图1、2所示，现有射咀头包括：射咀头本体01，射咀头本体01设有射料通道011，射咀头本体01包括：连接段012、凸台013，连接段012设有中心低、四周高的斜锥面0121，凸台013设有中心高、四周低的锥面0131。现有射咀头存在一定的不足：射咀头本体01的端部与模具浇口相接，射料通道011内的压铸原料直接由模具浇口进入模具主流道，然后通过各分流道进入模具型腔，冷却后模具主流道内的压铸原料以及各分流道内的压铸原料与型腔内的模型一体成型，打开模具后，模具主流道内的压铸原料以及各分流道内的压铸原料与型腔内的模型一起脱模，脱模后需要对除模型以外的压铸原料进行回收，压铸原料回收量大，回收过程中还需要损耗大量用于熔化压铸原料的燃料，造成压铸成本高，燃料燃烧过程中给周边环境造成大量污染，从而无法满足市场的需求。

针对于此，于是本申请人设计出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压铸机改良射咀头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该压铸机改良射咀头包括：射咀头本体，射咀头本体设有射料通道，所述射咀头本体端部延伸有用于插入模具主流道内的中空柱，中空柱的内腔与射料通道相接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的射咀头本体包括：连接段、凸台，连接段设有中心低、四周高的斜锥面，凸台设有中心高、四周低的锥面，凸台的端部延伸有所述中空柱。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在射咀头本体端部延伸有用于插入模具主流道内的中空柱，通过中空柱可大大减少模具主流道内的压铸原料，可大大减少压铸原料回收量，从而可大大节省用于熔化压铸原料的燃料，减少污染，进而可大大降低压铸成本，可满足市场的需求。

附图说明：

图1是现有射咀头的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图3的剖视图。

附图标记说明：

1射咀头本体，11射料通道，12连接段，121斜锥面，13凸台，131锥面，2中空柱，21内腔。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图3、4所示，本实施例包括：射咀头本体1。

具体而言：

上述射咀头本体1设有射料通道11，该射咀头本体1端部延伸有用于插入模具主流道内的中空柱2，中空柱2的内腔21与射料通道11相接。

进一步而言：

上述射咀头本体1包括：连接段12、凸台13，连接段12设有中心低、四周高的斜锥面121，凸台13设有中心高、四周低的锥面131，凸台13的端部延伸有上述中空柱2。

本实用新型通过在射咀头本体1端部延伸有用于插入模具主流道内的中空柱2，通过中空柱2可大大减少模具主流道内的压铸原料，可大大减少压铸原料回收量，从而可大大节省用于熔化压铸原料的燃料，进而可大大降低压铸成本，减少污染，可满足市场的需求。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。