[实用新型]高炉风口小套

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉上的零部件，尤其涉及一种高炉风口小套。

背景技术

高炉风口小套是高炉冶炼的重要设备，安装在风口中套的前端，是高炉送风系统的末端，除与风口中套接触处外其余全部伸入高炉内，风口小套伸入炉内部分的外侧将承受1400～1600℃熔渣、熔铁以及高于2000℃的煤气的冲刷和侵蚀，200m/s、温度高于1200℃的热风以及喷煤时大量的煤粉通过，工作环境特别恶劣。

参见图5，传统的高炉风口小套包括套体1，套体1的套壁设有冷却腔1a，一进水管和一出水管分别伸入套壁的冷却腔1a中，冷却水从进水管流入，从出水管流出，从而使得冷却水在冷却腔1a中产生流动带走套体的热量，冷却套体1，但是现有的这种高炉风口小套存在以下缺点：首先，套壁冷却腔1a各处的横断面大小并不相同，且套壁冷却腔1a通过铸造成型，因此套壁冷却腔的内壁比较粗糙，阻损大，冷却水在套壁冷却腔1a中的流速不均而形成局部死区，产生局部沸腾，降低了冷却效果，容易烧坏高炉风口小套；其次，由于传统高炉风口小套的套体1内侧表面和外侧表面直接与滴落的熔渣、熔铁以及喷吹的煤粉接触，容易使风口损坏，上述原因使得高炉风口小套的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：

1、提供一种高炉风口小套，能够使冷却水顺畅的在高炉风口小套的套壁中流动。

2、提供一种高炉风口小套，能够减缓高炉风口小套的套体的磨损。

本实用新型的技术方案是：一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体，其特征在于，所述套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁。

所述金属冷却管呈螺旋状缠绕在所述套体的套壁中。

所述金属冷却管弯曲呈蛇形管形状。

所述套体的内侧套有内衬管，套体的外侧套有外衬管，所述内衬管和所述外衬管均由耐火材料制成。

所述金属冷却管为铜管。

本实用新型的有益效果是：

1、由于套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁，相比于现有技术中的冷却腔而言，金属冷却管的横断面均匀且内壁光滑，因此冷却水在金属冷却管中流动顺畅，阻损小，能够有效的带走套体的热量，降低套体的温度，避免了套体过热损坏。

2、由于金属冷却管呈螺旋状缠绕在所述套体的套壁中，增加了套壁中的金属冷却管的长度，提高了套体的散热面积，从而提高了套体的冷却效果。

3、由于所述金属冷却管弯曲呈蛇形管形状，增加了套壁中的金属冷却管的长度，提高了套体的散热面积，从而提高了套体的冷却效果。

4、由于所述套体的内侧套有内衬管，套体的外侧套有外衬管，所述内衬管和所述外衬管均由耐火材料制成，内衬管可以提高抗煤粉的冲刷能力，外套管可以显著提高抗熔渣、熔铁和煤气的侵蚀能力，从而能够减缓高炉风口小套的套体的磨损，有效保护了套体，此外，内衬管或外套管损坏，套体仍然能够继续正常工作，即便套体也被损坏，只要金属冷却管不漏水，套体还可以继续工作一段时间，因此本结构能够有效延长高炉风口小套的使用寿命，可有效的减少高炉停炉检修时间，从而增加产铁量。

5、金属冷却管为铜管，由于铜管具有较高的导热性，从而提高了套体的散热性能。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B-B线示意图；

图4为实施例二中的金属冷却管展开图；

图5为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参见图1～图3，一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体1，套体1的套壁中设置有金属冷却管2，金属冷却管2为铜管。金属冷却管2的两端沿套体1的轴向伸出套壁，金属冷却管2的两端分别设为进水口2a和出水口2b。金属冷却管2呈螺旋状缠绕在套体1的套壁中。套体1的内侧套有内衬管3，套体1的外侧套有外衬管4，内衬管3和外衬管4均由耐火材料制成。

本实用新型是这样制成的：将金属冷却管2制作成螺旋状，内衬管3和外套管4也先预制成管状，铸造时，内衬管3和外套管4作为模具的一部分，把金属冷却管2整体浇铸在高炉风口小套的套壁中。

实施例二

参见图4，本实施例中的金属冷却管2弯曲呈蛇形管形状。其它技术特征同实施例一。