[实用新型]高耐磨螺旋肋骨钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿钻探助排渣螺旋肋骨钻杆。

背景技术

目前国内瓦斯抽放孔常用的钻进方式有光面钻杆、肋骨钻杆钻进两种方式，光面钻杆靠风力或水力排渣，这种方式在煤的硬度系数较高的煤层中钻速度快、成孔深、质量也好。但是在松软突出煤层钻进时，由于地应力、瓦斯压力、钻杆震动等因素，在钻进过程中经常出现局部塌孔抱钻杆现象，此时风力或水力排渣通道堵塞，造成丢钻，轻者卡钻，随着钻探技术的进步及长期的经验总结，近几年来人们在光面钻杆的表面上焊接缠绕钢条形成螺旋凸棱，称为螺旋肋骨钻杆，螺旋肋骨钻杆在钻进遇到塌孔时依靠螺旋的肋骨动力将紧抱在钻杆上的煤屑扒出，疏通风力或水力排屑主通道，使钻进继续进行。但由于受缠绕工艺的制约，缠绕的钢条多为强度较低的普通低碳钢，在钻进过程中螺旋棱条很快被磨损掉，降低了钻杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述光面钻杆及普通肋骨钻杆的不足之处，提供一种高耐磨螺旋肋骨钻杆，以提高钻杆使用的安全性及可靠性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型高耐磨螺旋肋骨钻杆的结构特点是：在螺旋肋骨钻杆上，螺旋凸棱是由低碳钢钢带呈螺旋状缠绕焊接在钻杆外周，位于螺旋凸棱的顶面上，表层为一耐磨材料层。

所述耐磨材料层是在螺旋凸棱的低碳钢钢带表面喷涂耐磨材料所形成。

所述耐磨材料层是在螺旋凸棱的低碳钢钢带表面设置一螺旋沟槽，在所述螺旋沟槽内堆焊嵌入耐磨材料所形成。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型既保留了普通助排屑螺旋钻杆的优点，又提高了钻杆的整体强度，高耐磨的螺旋凸棱大大增强了钻杆的整体耐磨性，提高了钻杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型钻杆尾部端面示意图；

图3为图1的A-A视图；

图4为本实用新型另一实施方式中图1的A-A视图；

图中标号：1钻杆；2螺旋凸棱；3耐磨材料层。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例高耐磨螺旋肋骨钻杆是在螺旋肋骨钻杆上，螺旋凸棱2是由低碳钢钢带呈螺旋状缠绕焊接在钻杆1的外周，位于螺旋凸棱2的顶面上，表层为一耐磨材料层3。

图3、图4所示，耐磨材料层3可以是在螺旋凸棱2的低碳钢钢带表面喷涂耐磨材料所形成；耐磨材料层3也可以是在螺旋凸棱2的低碳钢钢带表面设置一螺旋沟槽，在螺旋沟槽内堆焊嵌入耐磨材料所形成。

具体实施中，在光面钻杆表面上缠绕焊接上普通低碳钢钢带形成设定螺距的螺旋凸棱，在螺旋凸棱上加工螺旋沟槽，在螺旋沟槽内堆焊嵌入耐磨材料；或在螺旋凸棱表面喷涂耐磨材料。由于螺旋凸棱材料强度较低，成型性好，能够保证螺旋凸棱与光面钻杆表面的有效贴合，再者螺旋凸棱焊接时不易产生冷裂纹，对光面钻杆本体的机械性能影响较小，保证了钻杆的本体的强度及性能。同时对堆焊耐磨层的焊接也有利，可焊性好。采用喷涂耐磨材料的方法同样也可达到提高凸棱耐磨性的目的。

本实用新型中堆焊或喷涂的耐磨材料层加强了钻杆的强度和刚度，不易折断和弯曲；高耐磨螺旋肋骨钻杆在松软突出煤层中使用时能实现排渣、防堵和防卡钻现象，在岩层中钻进时高耐磨螺旋凸棱保护钻杆不被磨损，整体寿命长，特别适用于松软突出煤层中使用；能够广泛适应于软、硬岩煤层的钻进。