[实用新型]含气粉料包装过程中的振动排气装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种含气粉料包装过程中的振动排气装置，属于包装机械领域。 

背景技术

专利申请材料201110119393.4中提出了一种横向移送满料袋的物料包装方法和装置，但是这种方法在包装含气粉料时，由于没有对粉料进行振动敦实，其包装能力将会较低。其它常用于含气粉料的包装方法是采用回转式包装机，每个装袋机构下部的振动机构会在粉料装袋的过程中对粉料进行振动，从而排出物料内的气体，提高生产能力，但是回转式包装机结构复杂，占地面积大。 

实用新型内容

为解决现有横向移送满料袋或纵向移送满料袋的包装方法中粉料的振动排气问题，本实用新型提出一种含气粉料包装过程中的振动排气装置，它包括装袋输送机(1)、夹持输送机(2)，两个输送机均为带式输送机，装袋输送机(1)和夹持输送机(2)可前后直线布置或交叉成90度布置，装袋皮带(1-1)的下方设有装袋振动板(1-2)，装袋振动板(1-2)紧贴在装袋皮带(1-1)的下表面，装袋振动板(1-2)由两台振动电机1(1-4)驱动，夹持皮带(2-1)的下方设有夹持振动板(2-2)，夹持振动板(2-2)紧贴在夹持皮带(2-1)的下表面，夹持振动板(2-2)由两台振动电机2(2-4)驱动。 

所述装袋振动板(1-2)固定在振动支架(1-7)的上端，振动支架(1-7)的下端与电机底板1(1-6)连接，电机底板1(1-6)上固定两台振动电机1(1-4)，电机底板1(1-6)的四角固定在橡胶弹簧1(1-5)的上端，橡胶弹簧1(1-5)的下端固定在机架(1-3)上。 

所述夹持振动板(2-2)固定在电机底板2(2-3)的上表面，电机底板2(2-3)的下表面固定两台振动电机2(2-4)，电机底板2(2-3)的四角固定在橡胶弹簧2(2-5)的上端，橡胶弹簧2(2-5)的下端固定在横梁(2-6)上。 

所述两台振动电机1(1-4)同步反向旋转，两台振动电机2(2-4)同步反向旋转。 

本实用新型的工作原理是：料袋(A)位于装袋皮带(1-1)上时，两台振动电机1(1-4)同步反向旋转，驱动装袋振动板(1-2)上下振动，使物料内所含部分气体排出，然后料袋(A)被输送至夹持皮带(2-1)上，两台振动电机2(2-4)同步反向旋转，驱动夹持振动板(2-2)上下振动，使物料内所含的剩余气体排出。 

本实用新型的有益效果是：通过采用装袋位和夹持位的两次振动排气，可使粉料内所含气体全部排出，同时每次振动的时间可缩短，既完成含气粉料的包装，又提高了包装速度。 

附图说明

图1是本实用新型的三维轴测视图。 

图2是装袋输送机(1)的三维轴测视图。 

图3是装袋输送机(1)的左视图。 

图4是夹持输送机(2)的主视图。 

图5是料袋(A)在装袋位的工作示意图。 

图6是料袋(A)在夹持位的工作示意图。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1至图6，它包括装袋输送机(1)、夹持输送机(2)，两个输送机均为带式输送机，装袋输送机(1)和夹持输送机(2)交叉成90度布置，装袋皮带(1-1)的下方设有装袋振动板(1-2)，装袋振动板(1-2)紧贴在装袋皮带(1-1)的下表面，装袋振动板(1-2)固定在振动支架(1-7)的上端，振动支架(1-7)的下端与电机底板1(1-6)连接，电机底板1(1-6)上固定两台振动电机1(1-4)，两台振动电机1(1-4)同步反向旋转，电机底板1(1-6)的四角固定在橡胶弹簧1(1-5)的上端，橡胶弹簧1(1-5)的下端固定在机架(1-3)上，夹持皮带(2-1)的下方设有夹持振动板(2-2)，夹持振动板(2-2)紧贴在夹持皮带(2-1)的下表 面，夹持振动板(2-2)固定在电机底板2(2-3)的上表面，电机底板2(2-3)的下表面固定两台振动电机2(2-4)，两台振动电机2(2-4)同步反向旋转，电机底板2(2-3)的四角固定在橡胶弹簧2(2-5)的上端，橡胶弹簧2(2-5)的下端固定在横梁(2-6)上。