[实用新型]聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型品包膜生产技术领域，特别涉及一种泡沫塑料成型品整理、打包、包装的机械设备。

背景技术

现有技术中的泡沫塑料成型品包膜技术，目前是以手工包装为主，机械运用为辅的状态。属于劳动密集型生产作业，即需要大量的人力操作。例如：从聚苯乙烯泡沫塑料成型品的码放、膜的包装、热缩等都离不开人力操作，可想而知单位产量不会很高，生产效率自然很低，人力资源方面的使用属于浪费过度型。包膜生产的特殊性在于包装膜种类繁多，差异不明显，不同的包装膜有着不同的热缩温度，人为辨别操控即复杂又容易出错。在包膜的方式上，生产厂家基本上是采取用包装膜全覆盖的方式，来包装聚苯乙烯泡沫塑料成型品的，而且生产工人习惯性的在包装膜收口处打个结，这样的作业方式严重的浪费了包装膜，而且使包装膜不易于热缩。在多种聚苯乙烯泡沫塑料成型品同时存在的情况下，人工分类的工作量会增加很多，整理搬运的工作量也同时增大了很多，且工作内容复杂不易操作。现有技术方面无论是从效率角度考虑，还是从节约资源和降低成本角度着想都亟待改善。

发明内容

针对现在包膜技术的不足和缺点，本实用新型提供一条生产便捷、自动化程度高、效率高的包膜生产线。

本实用新型是这样设计的：设计一种聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生产线，其特征是：该包膜生产线通过各个工位的传输装置将输送工位设备、包膜工位设备、热缩工位设备、送出工位设备、贴标工位设备，按照生产作业的需要顺次连接成包膜生产线，且控制工位设备分别与所述的输送工位设备至贴标工位设备各工位的设备通过控制电路连接；

其中输送工位设备包括输送工位机架、输送工位电机、减速机构、调整架、整理机构、输送工位输送架、传送电机，所述的输送工位电机安装在输送工位机架上，并通过减速机构与调整架连接，所述的整理机构安装在输送工位输送架上，传送电机与输送工位输送架连接；

其中包膜工位设备包括包膜工位机架部分、指示系统、包膜系统、包膜工位输送架，所述的包膜系统安装在包膜工位机架部分的上部，并与指示系统、包膜工位输送架相连；

其中热缩工位设备包括热缩工位机架部分、缩膜部分、热缩工位电机、皮带减速机构、热缩工位传送机构，所述的热缩工位电机与缩膜部分相连，并位于热缩工位机架部分的上部，所述的皮带减速机构与热缩工位传送机构连接并位于热缩工位机架部分的下部；

其中送出工位设备包括送出架、送出工位电机、分类架、送出工位传送机构，所述的送出工位电机与送出架、送出工位传送机构相连，所述的分类架安装在送出架、送出工位传送机构之间；

其中贴标工位设备包括贴标工位机架部分、贴标机构、贴标工位电机、贴标工位传送机构，所述的贴标工位电机安装在贴标工位机架部分上并与贴标工位传送机构相连，所述的贴标机构位于贴标工位传送机构的上部；

其中控制工位设备安装有PLC程序控制系统。

所述的控制工位设备由操作员通过PLC程序控制系统操控输送工位设备至贴标工位设备各工位的控制电路。

有益效果：本实用新型采用了PLC可编程序控制装置，由操控员通过人机界面操控相关的电路，从而控制整条聚苯乙烯泡沫塑料成型品的包膜生产线，具有分类准确、节约包装膜、有利于包装膜的热缩处理、减少人工的投入，降低成本提高生产效率的优点。本实用新型可以整齐快速的拼凑打包，然后成包的输送，是六面包膜方式，薄膜完毕即同时进行标签的粘贴，该生产线在节省原材料的同时并追求高效率的生产模式。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型聚苯乙烯泡沫塑料成型品包膜生产线的结构示意图。

图2为本实用新型的①输送工位设备结构示意图。

图3为本实用新型的②包膜工位设备结构示意图。

图4为本实用新型的③热缩工位设备结构示意图。

图5为本实用新型的④送出工位设备结构示意图。

图6为本实用新型的⑤贴标工位设备结构示意图。

图中1为输送工位机架、2为输送工位电机、3为减速机构、4为调整架、5为整理机构、6为输送工位输送架、7为传送电机、8为包膜工位机架部分、9为指示系统、10为包膜系统、11为包膜工位输送架、12为热缩工位机架部分、13为缩膜部分、14为热缩工位电机、15为皮带减速机构、16为热缩工位传送机构、17为送出架、18为送出工位电机、19为分类架、20为送出工位传送机构、21为贴标工位机架部分、22为贴标机构、23为贴标工位电机、24为贴标工位传送机构。