[实用新型]一种塑料注射成型机的锁模机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种塑料注射成型机，尤其涉及一种塑料注射成型机的锁模机构。

背景技术

目前市场上的塑料制品基本上都是通过注射成型机注塑成型。在注射成型机的作业过程中，由于塑料射入模具内成型时的压力很高，可能使模具开启，因此注射成型机上都设置有锁模机构。

锁模机构基本上都由底座、固定模板、活动模板、推力座、油缸以及连杆组件等部件组成。而目前的锁模机构中很多是把油缸固定安装在底座的外侧，导致了整个锁模机构的长度较长；也有的锁模机构是采用两个油缸，并分别安装在推力座的两侧，但无论是以上哪种结构，其锁模机构的整体体积都比较大，导致占地面积大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、可缩小整体体积的塑料注射成型机的锁模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料注射成型机的锁模机构，包括依次排列且其中心位于同一中心轴线上的底座、推力座、移动模板和固定模板，所述的底座上固定设置有导杆，所述的推力座和移动模板套设在所述的导杆上，所述的固定模板固定连接在所述的导杆的端部，所述的移动模板与所述的底座之间设置有连杆组，所述的推力座的内部固定设置有至少一个油缸，所述的油缸的活塞杆与所述的移动模板固定连接。

所述的连杆组为四组且对称分布在所述的油缸的两侧，每一侧的两组连杆组沿所述的中心轴线所在的水平面对称，所述的连杆组包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述的第一连杆的后端轴接在所述的底座上，所述的第一连杆的前端与所述的第二连杆的后端相轴接，所述的第二连杆的前端轴接在所述的移动模板上，所述的第三连杆的一端轴接在所述的推力座上，所述的第三连杆的另一端轴接在所述的第二连杆上，当油缸的活塞杆推动移动模板向前移动使移动模板与固定模板处于锁闭状态时，所述的第一连杆与所述的第二连杆的中心连线处于同一直线上，所述的第一连杆与所述的第二连杆的中心连线与所述的中心轴线所在的水平面的夹角大于0°小于等于10°。

所述的推力座包括由四根连接肋一体围成的外框，所述的外框的角上一体设置有导向座，所述的导向座套在所述的导杆上，所述的四根连接肋中有至少一组相对设置的连接肋之间一体连接有连接杆，所述的连接杆通过所述的推力座的中心，所述的油缸固定安装在所述的连接杆上。

所述的四根连接肋中其中一组相对设置的连接肋之间一体连接有连接杆，所述的连接杆上位于推力座中心的位置固定安装有一个油缸。

所述的四根连接肋中其中一组相对设置的连接肋之间一体连接有连接杆，所述的连接杆上固定安装有两个沿所述的中心轴线对称的油缸。

所述的四根连接肋中两组相对设置的连接肋之间均一体连接有连接杆，两根连接杆相交部分位于所述的推力座的中心，两根连接杆的相交部分固定安装有一个油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于将油缸固定安装在推力座的内部，缩短了整个锁模机构的长度且使整个机构的结构变得紧凑，缩小了整体体积；而且当移动模板与固定模板处于锁闭状态时，第一连杆与第二连杆的中心连线与中心轴线所在的水平面的夹角大于0°小于等于10°，该结构改善了模具的受力状况，使锁模机构作用在模具上的作用力更趋于模具中心，模具受力更集中，有效提高了塑料制品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为图1在锁闭状态下的主视图；

图3为图1在开启状态下的主视图；

图4为本实用新型实施例一的推力座的立体图；

图5为本实用新型实施例二的推力座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。