[实用新型]一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机。

背景技术

国内化纤厂配置的纺丝机12头纺居多，都设置12块喷丝板，如图1所示，其主要包括本体1’，本体1’顶部安装有纺丝箱体5’，本体1’内安装有上油架4’，上油架4’上安装有12个油嘴3’，纺丝箱体5’上安装有12块喷丝板2’；每块喷丝板2’上均布有对应产品规格的喷丝孔。纺丝时，熔融状态的聚酯熔体在290℃左右的温度下进入纺丝箱体5，然后经过12块喷丝板2，由每块喷丝板2上的喷丝孔6以单束丝线的状态喷出，然后并成一股入对应的一个油嘴，通过油嘴3上油后经过导丝钩后进行预网络，对丝进行上油混合均匀；再进行热辊拉伸定型；而后进行网络，最后通过卷绕机进行卷装成型，通过卷绕机出来的丝饼就为12个丝饼。

目前国内化纤厂关于纺丝机的18头纺的较少，且关于12块喷丝板纺18束丝的纺丝机未见报道，也未见其他化纤厂使用。本发明是在不增加设备、成本的基础上增加纺丝机的产能，提高生产效率，降低成本，提高产品竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，本实用新型的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了30％，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机包括本体，本体顶部安装有纺丝箱体，本体内安装有上油架，上油架上安装有油嘴，纺丝箱体上安装有喷丝板；所述的喷丝板沿中轴向一侧形成间距a，间距a左右二侧的喷丝板上均布有喷丝孔。

所述的喷丝板设置有12块，每块喷丝板上的喷丝孔个数为：形成间距a的一侧的喷丝孔∶另一侧的喷丝孔＝1∶2。

所述间距a为10mm。

所述的油嘴(3)均布有18个。

本发明的有益效果为：本实用新型的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了30％，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。

附图说明

图1是传统纺丝机的结构示意图；

图2是本实用新型纺丝机的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图3中喷丝板的放大仰视图。

具体实施方式

本实用新型所指的一种利用12块喷丝板纺18束丝的纺丝机，本实施例为生产75D/36F规格的产品，如图2-4所示。包括本体1，本体1顶部安装有纺丝箱体5，本体1内安装有上油架4，上油架4上均匀安装有18个油嘴3，纺丝箱体5上安装有12块喷丝板2；所述的每块喷丝板2沿中轴向一侧形成间距a，间距a为10mm；间距a左右二侧的喷丝板2上均布有喷丝孔6。所述的喷丝孔个数为：另一侧的喷丝孔6个数为36个，形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为18个。

当生产100D/48F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为48个，所以形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为24个。当生产50D/24F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为24个，所以形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为12个。当生产100D/72F规格的产品时，另一侧的喷丝孔6个数就为72个，所以形成间距a的一侧的喷丝孔6的个数为36个。

纺丝时，熔融状态的聚酯熔体在290℃左右温度下进入纺丝箱体5，然后经过12块喷丝板2，由每块喷丝板2上的喷丝孔6以单束丝线的状态喷出，此时，一块喷丝板2上另一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(36个喷丝孔，对应36束丝)并成一股入对应的一个油嘴，然后将形成间距a的一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(18个喷丝孔，对应18束丝)与第二块喷丝板2上形成间距a的一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(18个喷丝孔，对应18束丝)并成一股对应一个油嘴，第二块喷丝板2上另一侧的喷丝孔6喷出的单束丝(36个喷丝孔，对应36束丝)同样并成一股入对应一个油嘴。也就是说以每2块喷丝板为一个单元，可并成3股丝，对应3个油嘴3，每股丝都为36束丝。依次设置，12块喷丝板2可并成18股丝，刚好分别对应18个油嘴3；通过油嘴3上油后经过导丝钩后进行预网络，对丝上油进行混合均匀，相应的网络器也要对应设置成18个；再进行热辊拉伸定型；再是进行网络，也要将网络器相应设置成18个，然后通过卷绕机进行卷装成型，卷绕机内的拨叉也要相应设置成18个，最后通过卷绕机出来的丝饼就为18个丝饼，目前市面上在使用的12块喷丝板的纺丝机只能是12个丝饼。

本实施例的纺丝机在能耗基本不增加的基础上，设备简单，成本低，且单位时间内产能提高了30％，生产效率大幅度提高，整体生产成本可降低1/4。