[实用新型]便于清理的锅炉节能换热烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种便于清理的锅炉节能换热烟道。

背景技术

现有锅炉如图4所示，包括锅炉壳体1，所述锅炉壳体1内设置有燃烧室2，所述燃烧室2外设有锅炉换热水腔3，所述燃烧室2连接有至少一组烟气换热管4，所述烟气换热管4上下竖直折返设置在所述锅炉换热水腔3内，所所述烟气换热管4的出口端连接有出烟口5，所述燃烧室2内设有炉条21，所述炉条21上放置有煤炭22，所述燃烧室2的上端设有进风口23，煤炭22燃烧后的热量在所述进风口23的导向作用下，在所述燃烧室2内由上至下传递，并从所述燃烧室2下端的出口端吹进所述烟气换热管4内，为所述锅炉换热水腔3内的水加热，换热后的烟气由所述出烟口5排出。为了让所述烟气换热管4内的热量充分给所述锅炉换热水腔3内的水加热，多采用来回折返的形式，增加所述烟气换热管4在所述锅炉换热水腔3的长度，但是由于大量烟气流经所述烟气换热管4时，会造成所述烟气换热管4的内壁沉积有大量的烟灰，严重的影响烟气换热管4的散热，而烟气换热管4来回折返的设计形式为清理烟灰带来了极大的困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于锅炉烟道散热，热利用率高，而且便于清理锅炉烟道内的烟灰的便于清理的锅炉节能换热烟道。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于清理的锅炉节能换热烟道，包括穿过锅炉换热水腔的烟气换热管，所述烟气换热管垂直往复设置，所述烟气换热管的入口连通所述锅炉的燃烧室，所述烟气换热管的出口连通所述锅炉的出烟口，所述烟气换热管的顶端烟气转向处设有连通换热管的烟灰清理腔，所述烟灰清理腔的上端设有烟灰清理口，所述烟灰清理口上安装有烟灰清理封盖；所述烟气换热管的下端烟气转向处设有连通换热管的烟灰收集腔，所述烟灰收集腔侧部的锅炉壳体上设有烟灰出灰口，所述烟灰出灰口上安装有出灰口封堵装置。

作为优选的技术方案，所述烟气换热管包括相互平行的至少两组换热管。

作为对上述技术方案的改进，所述烟灰清理封盖包括密封盖，所述密封盖上设有提拉把手，所述密封盖设有与所述烟灰清理口匹配的保温耐火密封堵塞，所述保温耐火密封堵塞和所述烟灰清理口之间设有固定连接螺栓孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述烟灰清理口的外周与所述锅炉壳体顶部之间设有密封槽，所述保温耐火密封堵塞外周上设有与所述密封槽匹配的耐火密封圈。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述锅炉的出烟口兼做所述烟灰出灰口。

由于采用了上述技术方案，便于清理的锅炉节能换热烟道，包括穿过锅炉换热水腔的烟气换热管，所述烟气换热管垂直往复设置，所述烟气换热管的入口连通所述锅炉的燃烧室，所述烟气换热管的出口连通所述锅炉的出烟口，所述烟气换热管的顶端烟气转向处设有连通换热管的烟灰清理腔，所述烟灰清理腔的上端设有烟灰清理口，所述烟灰清理口上安装有烟灰清理封盖；所述烟气换热管的下端烟气转向处设有连通换热管的烟灰收集腔，所述烟灰收集腔侧部的锅炉壳体上设有烟灰出灰口，所述烟灰出灰口上安装有出灰口封堵装置；所述烟气换热管垂直往复设置在所述锅炉换热水腔内，锅炉正常工作时，所述烟灰清理封盖密封在所述烟灰清理口上，所述出灰口封堵装置堵住所述烟灰出灰口，所述烟气换热管的管道密封，保证了正常的换热工作；当所述烟气换热管内沉积有烟灰时，打开所述烟灰清理封盖，将清理工具从所述烟灰清理口伸入到所述烟气换热管内，将所述烟气换热管内壁上沉积的烟灰刮除铲掉，刮除铲掉的烟灰沿所述烟气换热管下落，落入到所述烟灰收集腔内，打开所述出灰口封堵装置，从所述烟灰出灰口将所述烟灰收集腔内的烟灰清除，打扫干净；本实用新型便于清理烟气换热管内壁上沉积的烟灰，利于烟气换热管散热，提高了热利用率，而且结构简单合理，使用方便，便于生产制造。

附图说明  

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一加热工作时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图。

图中：1-锅炉壳体；2-燃烧室；21-炉条；22-煤炭；23-进风口；3-锅炉换热水腔；4-烟气换热管；5-出烟口；6-烟灰清理腔；61-密封槽；7-密封盖；71-提拉把手；72-保温耐火密封堵塞；73-固定连接螺栓孔；74-耐火密封圈；8-烟灰收集腔；9-烟灰出灰口；91-出灰口封堵装置。

具体实施方式