[实用新型]一托二真空感应快速熔铸电炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种熔铸设备，特别涉及一种一托二真空感应快速熔铸电炉。

背景技术

真空感应熔铸电炉可实现边熔化、边浇铸，与传统的熔炼炉相比不仅生产效率大大提高，而且产品质量好。CN201926292U公开了一种真空感应快速熔铸电炉，它是由机架，设在机架上的抽真空系统、水冷系统、中频电源、一个熔铸炉和位于熔铸炉下方的往复升降机构构成。其熔铸炉是由视察镜座和底座、绝缘炉筒以及呈螺旋状预设在绝缘炉筒内的感应器铜管构成，视察镜座与抽真空系统的真空管道密封连接，感应器铜管的两端分别为进、出水口且分别由绝缘炉筒引出，感应器铜管对应熔铸炉中部的一段与中频电源电联接。这种熔铸电炉由于熔铸炉内的棒料熔铸而成的工件温度较高，因此不能马上开炉，需要等到熔铸成的工件温度降至不能氧化的温度时才能开炉取件并进行下一炉的熔铸，进行一次熔铸需要2～3分钟却需要等待至少2分钟，从一定程度上降低了生产效率和生产能力。

此外，由于绝缘炉筒是由树脂和密封胶复合而成，因此气密性差，炉体容易漏气，导致炉体的真空度下降，从而降低熔铸的产品质量；而且绝缘炉筒的结构限制了其尺寸难以做大，一旦尺寸做大，炉筒的气密性更难以保证，因此这种熔铸电炉的熔铸量小，最大只能熔铸4kg的棒料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够大大提高生产效率和生产能力，产品质量好，自动化程度高的一托二真空感应快速熔铸电炉。

本实用新型的技术方案是：它有一个机架，在机架上安装有抽真空系统、水冷系统、中频电源和熔铸炉体，在机架上位于熔铸炉体的下方设有往复升降机构，在往复升降机构的上端设有托板，其特殊之处是：所述的熔铸炉体为两个且两个熔铸炉体的抽真空口分别与抽真空系统连通，熔铸炉体的感应器铜管的两端分别由熔铸炉体一侧引出且分别与水冷系统通过管路连通，在机架上设有换炉开关，所述两个熔铸炉体的感应器铜管的正极分别通过换炉开关与中频电源电联接、两个熔铸炉体的感应器铜管的负极直接与中频电源电联接或两个熔铸炉体的感应器铜管的正、负极分别通过换炉开关与中频电源电联接。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，所述的熔铸炉体包括壁内设有水套的炉筒，在炉筒上端设有炉盖，在炉筒一侧设有所述的抽真空口以及与水套相通的进水口和出水口，在炉筒内中部设有两块绝缘护板，在两块绝缘护板之间设有感应器，所述的感应器是由一个刚玉炉衬，包裹在刚玉炉衬外面的绝缘炉套，以及预埋在绝缘炉套内围绕刚玉炉衬呈螺旋状布置的感应器铜管构成，在感应器铜管上焊接有多个固定螺栓，所述的感应器通过固定螺栓和螺母固定在两块绝缘护板上，感应器铜管的两端贯穿其中一块绝缘护板且由炉筒一侧引出，以提高炉体的气密性和熔铸量。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，所述的感应器铜管的横截面为长方形，在感应器铜管的两端密封连接有圆管电极，所述的感应器铜管的两端分别通过圆管电极由炉筒引出。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，在炉筒壁上对应圆管电极处固设有电极座，在电极座的外侧固接有两块绝缘密封板，所述的圆管电极贯穿电极座和两块绝缘密封板并通过锁紧螺母固定在绝缘密封板上。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，所述的绝缘炉套是由氧化锆粉、硼酸和水玻璃混合后固化而成，在绝缘炉套的外面缠绕有玻璃丝布带，以保护绝缘炉套，提高其使用寿命。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，在炉盖上插入并固定有真空照明座，在真空照明座内插装有密封压套，在密封压套前端与真空照明座之间密封夹持有石英玻璃板，在密封压套内通过照明座板安装有照明灯，在炉盖上口固定有视察镜，通过照明灯能够照亮炉筒内腔，以便于熔铸时观察。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，在炉筒一侧设有与炉盖连接的提升机构，所述的提升机构是由固定在炉筒一侧的支撑座和轴座，安装在支撑座上的提升气缸，垂直安装在轴座上且下端与提升气缸的活塞杆插接的提升轴以及连接提升轴与炉盖的提升支板构成。

上述的一托二真空感应快速熔铸电炉，所述的抽真空系统包括通过管路依次连接的旋片式真空泵、罗茨真空泵、真空过滤器和予真空储藏罐，在旋片式真空泵与罗茨真空泵之间设有真空压差阀，所述的予真空储藏罐通过二根真空管道分别与两个熔铸炉体的抽真空口连通，在二根真空管道上分别设有高真空阀、真空充气阀和真空放气阀，以使熔铸炉体在连续工作时能够快速达到所需的真空度，从而进一步提高生产效率。