[实用新型]压铸机节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机油泵电机变频节能控制技术。

背景技术

在压铸机液压系统中，压力和流量是波动的，在不同的工艺阶段，压力和流量需求不同，但负载的实际能耗均小于油泵的输出能量，就形成高压液压油很大部分经溢流阀、比例阀溢出。该溢出的部分未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又对设备有害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一张新型压铸机节能器，以解决压铸机耗能大，功率因数低等技术问题。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种压铸机节能器包括由断路器、输入电抗器、变频器、输出电抗器和接触器构成变频控制回路；采集与压铸机油泵连接的比例阀的开度信号作为所述变频器的控制输入信号，以采集各工艺段的时序信号为给定变频器根据输入信号调节输出频率控制压铸机的油泵电机转速；在变频控制回路的输入端和输出端并联带有接触器的市电旁路。

所述变频控制回路的输入端通过互感器连接有多功能电度表。可以测量出节能器三相电源的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等数据。 

本实用新型所带来的有益效果是：

1、节电率高  采用变频器调节油泵马达的转速，使定量泵变为节能型变量泵；压铸机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。

2、改善功率因数  压铸机运行时的负载率低，功率因数基本都在0.8以下，无功功率多，造成大量的线路损耗。新型压铸机节能器能使功率因数提高到0.95以上，减少损耗，降低无功电流，从而降低线路损耗功率因数。

3、谐波治理  节能器加装有输入输出电抗器，输入电抗器可以改善功率因数，可以避免因接入大容量变压器而使变频器输入电流过大导致整流桥损坏，可以避免电网电压突变或相控负载造成的谐波对整流电路造成损害。当变频器和电机之间的距离超过50米时，由于长电缆对地的寄生电容效应导致漏电流过大，变频器容易频繁发生过流保护，同时为了避免电机绝缘损坏，加输出电抗器作为补偿。

4、转换灵活  节能器方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。

5、操作方便  压铸机节能器生产中不需要对节能器进行调整，仅须通过旋钮和按钮开关即可控制启停，简单、安全、方便。

6、延长整机寿命  节能器控制速度标准稳定，减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。

7、降低噪声  加装节能器后压铸机设备噪音降低，设备动作更稳，作业环境得到改善。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的控制图；

图3为本实用新型的运行方图；

图4为本实用新型的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步说明。

参见图1，节能器由断路器QF、输入电抗器ACL1、变频器VF1、输出电抗器ACL2及接触器KM2组成变频控制回路，并在输入和输出端并联一组连接市电的接触器KM1，作为工频控制回路。

参见图2，ZK1为工频运行方式与变频运行方式的切换旋钮，SB1-1、SB1-2为工频运行的启停按钮，SB2-1、SB2-2为变频运行的启停按钮，KM为交流接触器，HR、HG、HY为指示灯，HS为变频运行故障信号灯。

节能器上的多功能电度表WH与输入电源的互感器连接，可以测量出节能器三相电源的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等数据。

变频器输入电源为R、S、T，输出电源为U、V、W。AI1与GDN端作为变频器控制输入信号，通过输入信号自动调节输出频率。

为了便于检修与维护，节能器内部装有照明灯，检修插座等。

由于变频器工作时会产生一定的热量，尤其是夏天，节能器内温度过高，而周围环境恶劣，为了节能器有良好的工作环境，通过安装散热风扇进行强制风冷，使变频器机柜内的温度满足工作要求。

压铸机节能器操作仅需要通过节能器柜体上的按钮和旋钮就能控制。

节电率的技术方法

压铸机节能器节能效果包括两部分，一部分是通过变频调速减少有功功率；另一部分是通过提高功率因数减少无功功率，从而降低损耗节约的有功功率。

节电率K为：                                                ；