[实用新型]一种制备油煤浆的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备煤浆的设备，尤其涉及一种制备油煤浆的设备。

背景技术

   煤是世界上最丰富的固体矿物燃料，分布在世界各国，例如中国、北美、澳洲、南非、俄罗斯、欧洲等有大量贮存和开采，然而人们一直以固体原煤形式用作燃料，很少进行加工处理或仍以它固体形式一直被沿用至今，主要原因是煤是固体，不像石油和天然气一样一遇加工炼制和运输；原煤开采和运输困难，费用高，原煤本身化学结构极其复杂，多以稠环芳烃或杂环芳烃构成，并含有大量硫和氮之类杂质，以原煤形式用作燃料时，产生有大量的有害气体和杂质，污染空气，造成大面积酸雨，危害人类生存环境。固体原煤中杂质含量、水分、、物理特性、热值和燃烧特性等随着国家和地区的不同，原煤的差别会很大，使用时必须小心选择，例如电厂用煤要与电厂锅炉相匹配，还要出去硫、含氮化合物及除尘设备等，这就限制了实用煤的广泛性和经济性。

   为了使固体原煤变成清洁无污染便于管道输送的类似液体燃料，通过管道直接输送给电厂用作情节燃料，zl200320101269.6公开了一种制作油煤浆的设备，但其采用的孔板需要支撑架支撑，且喷嘴在壳体上，在运行的时候由于大量的煤块冲击，容易使支撑架和喷嘴损坏，影响设备的使用；另外它的传动装置处于设备的上方，由于上方是进料口，传动装置会不方便放置，其转子板采用星型结构，叶片为楔形，叶片高度径向向内渐低，曲面曲度与转子转动方向一致，不利于打击到壳体返回的煤块的再次粉碎，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷提供一种实用寿命长、效率高、结构合理的制备油煤浆的设备。

本实用新型提供一种制备油煤浆的设备包括，壳体，顶盖和底，顶盖上方设有进料口，底部设有有出料口，壳体中心设有可旋转轴，可旋转轴的顶端和底端与壳体相连接处分别设有轴承和密封件，轴的纵向上设有转子，转子包括转子板和轴套，转子通过轴套与可旋转轴耦合相连，转子间设有孔板，孔板外缘与壳体内侧壁形状相同并固定连接，内缘为中心环行孔，以上所述的转子板固定在轴套上，转子板径向伸向壳体，其外缘呈锯齿状，转子板上有叶片。

以上所述的可旋转轴的下端与传动装置相连接。

以上所述的孔板成外缘厚内缘薄的形状，以上所述的顶盖有喷淋口，以上所述的孔板下表面有喷嘴。

以上所述的转子为5-10个。

以上所述的叶片为长方体型，与转子板垂直，叶片个数为4-10个。

以上所述的转子板径向伸向壳体为壳体半径的1/2-3/4。

以上所述的喷淋口顶盖上有两个，分别位于进料口的两侧，且喷嘴口高于出料口下端，以上所述的喷嘴位于孔板下表面，每一层孔板有喷嘴2-4个，喷嘴的喷射方向与转子的转动方向一致。

通过将转子板外缘改为锯齿状，叶片改成与转子板垂直的长方体型，可以更好的打击由壳体反弹回来的煤块，使煤块更好的粉碎，提高该装置的制备效率。

通过将传动装置由转动轴的上方移动到下方，使制备油煤浆设备的结构更加合理，空间的利用更高。

通过将孔板改成外缘厚内缘薄的形状，省去了支撑架，使孔板更加牢固，不易损坏。

通过将喷淋最安置在顶盖上，分别位于进料口的两侧，喷嘴口高于出料口下端，可以防止煤在出料口堵塞，减少制备中不必要的麻烦。

通过将喷嘴安置在孔板下方，喷嘴的喷射方向与转子的转动方向一致，有利于油和煤的结合且减少煤对喷嘴的撞击，不易损坏和堵塞，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为制备油煤浆设备正视剖面图；

图2为转子的俯视图；

图3为孔板俯视图；

图4为孔板侧视剖面图；

图中：1-壳体，2-顶盖，3-底，4-进料口，5-轴承，6-密封件，7-喷淋口，8-转子板，9-轴套，10-孔板，11-可转动轴，12-喷嘴，13-出料口，14-传动装置，15-叶片，16-环行孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。