[实用新型]一种用于凉板架的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，特别涉及一种用于木地板生产中凉板架的控制装置。 

背景技术

在木地板加工过程中，经过一个压贴工艺，压贴过后的大板温度很高（板温高达40度），为了释放板垛内的热量，大板压贴后直接放到凉板架上进行凉放。现有的压贴凉板架是通过PRC程序控制器、驱动电机、水平辊台末端的两个行程开关与光电开关来控制凉板支脚的转动与停止，当行程开关接触到大板时，发信号与PRC程序控制器，控制器发驱动电机开始转动的信号；当水平支脚翻起时，底下其他支脚转到水平位置时，光电开关会照到水平支脚，反射信号给PRC控制器，驱动电机就停止。这样，一块板子从平台翻转到凉板架上时，要翻三次，从0度-30度，30度-60度，60度-90度，共用时99秒，由于凉板支脚内挡太大，热板在架上晃动、停留时会打兜，冷却后成W形，板面成波浪，翘曲变形，影响质量和外观。 

另外，凉板架支脚较多，能装36张大板，满负荷运转时驱动凉板支脚的链条经常会断，断链就会卡板，支脚就会变形、断裂。光电开关上会有浮灰落在镜面上，误传信息，造成凉板架损坏。 

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种凉板架的控制装置，实现大板快速由水平0度直接翻成90度位置，大板不变形；并减轻了凉板架的承载量，减少了设备故障。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于凉板架的控制装置，包括：PRC控制器1、与PRC控制器1输出端与输入端相连接的驱动装置2、行程控制装置3；以及带支腿的凉板架及紧靠凉板架一端的水平辊台5；其特征在于，所述的行程控制装置3包括一个下行程开关4-1与一个上行程开关4-2，均与所述的PRC控制器1相连；下行程开关4-1设在所述的水平辊台5上端面，上行程开关4-2设于凉板架上端面90度支腿8处。 

为了控制装置灵敏度高，也为了防止行程开关的损失，作为本发明的一种优选方案，所述的下行程开关4-1与上行程开关4-2都有两个。 

由于把光电开关去除，而在90度支脚处水平装至少一只行程开关，使得大板直接由水平0度直接翻成90度位置，用时只有2秒，大大缩短了时间，保证了大板不变形；这样凉板架上每两张大板中间会空两个支脚不上板，由原来凉36张板减至12张板，减轻了凉板架的承载量，减少了设备故障。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型电路控制方框图； 

图2是本实用新型一个实施结构示意图；

图中：1- PRC控制器，2-驱动装置，3-行程控制装置，4-1下行程开关，4-2上行程开关，5-水平辊台，6-水平支腿，7-带角度支腿，8-90度支腿，9-大板。

具体实施方式

如图1所示的是本实用新型用于凉板架的控制装置的优选实施方式的电路方框图。该控制装置由PRC控制器1、驱动装置2、行程控制装置3构成，程控制装置3由下行程开关4-1与上行程开关4-2组成。当下行程开关4-1接触到物品时，下行程开关4-1与PRC控制器1接通，PRC控制器1向驱动装置2发出转动信号，凉板架开始转动； 

当物品随着凉板架转到，接触到上行程开关4-2，上行程开关4-2与PRC控制器1断开， PRC控制器1向驱动装置2发出停止的信号，凉板架停止转动。

如图2所示是本实用新型用于凉板架进行控制时的示意图，凉板架与相对水平辊台5有水平0度支腿6、带角度的支腿7和90度的支腿8，水平辊台上端面有两个下行程开关4-1，90度的支腿8处也设有两个上行程开关4-2，当下行程开关4-1接触水平辊台5上的大板9时，将信号发给PRC控制器1，PRC控制器1向驱动装置2发出转动的信号，凉板架开始转动；当大板随着凉板支腿转运到达90度的支腿8的位置时，上行程开关4-2设有两个，只要压住任一个，便将信号发给PRC控制器1，PRC控制器1向驱动装置2发出停止的信号，凉板架就停了下来。大板从0度到90度只花费2秒钟，而且中间没有停顿，带有温度的大板立刻被带到水平位置进行凉放，这样大板表面平整，便于后续的加工制作。其中带角度的支腿7上是空着，不载大板，原来凉板架上能凉36张板，现减至12张板，减轻了凉板架的承载量，减少了设备故障，保证了生产量与生产周期。 

然后循环此过程，直到这个工序结束。 

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。