[实用新型]漆包机自动供漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线加工时的供漆设备，尤其涉及一种可实现自动控制的漆包机自动供漆设备

背景技术

漆包线加工时一般都采用漆包机，将金属线材与熔融状态的漆同时输入漆包机中，使漆覆着包裹在金属线材外部，经冷却后形成漆包线。

在向漆包机供应漆的过程中为了便于控制和操作一般分为两次供漆，第一次供漆：从原料储罐将漆吸入供漆设备，第二次供漆：将漆从供漆设备输入到漆包机。

现有的供漆设备只是在一只漆桶中加装了搅拌装置和输出泵及管道。需要人工操作补漆，无法自动控制和报警，搅拌装置也是人为操作且转速没有合理设置。经常会导致漆温度不稳定，影响包漆效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种可降低人工成本和故障率，改善漆的保存和循环环境的供漆设备，可实现自动向漆包机供漆。

一种漆包机自动供漆设备，包括储漆箱，所述的储漆箱包括用于容纳漆的内胆以及处于内胆外围的夹套；

所述的内胆带有进漆口和出漆口，进漆口和出漆口通过对应的管路分别接入原料储罐和漆包机，且所述的管路中设有电控阀门，所述的内胆中装有搅拌装置和料位采集装置；

所述的夹套内装有加热装置和温度采集装置；

设有控制系统，所述的电控阀门、搅拌装置、料位采集装置、加热装置和温度采集装置均通过电路接入所述的控制系统。

其中所述的控制系统采集温度采集装置的信号，用以控制加热装置；当内胆中漆的温度过低，或夹套中的换热介质温度较低时会启动加热装置。

所述的控制系统采集料位采集装置的信号用以控制电控阀门以及搅拌装置，当内胆中漆过多或过少时，可以通过电控阀门从原料储罐中补充漆或向漆包机输送漆。

与进漆口和出漆口对应的管路中还可以分别设有输送泵，所述的输送泵通过电路接入所述的控制系统，控制系统根据料位采集装置的信号对应的开启或关闭相应的输送泵。

所述的控制系统可以是单片机、微电脑等具有信号采集处理的装置。所述的加热装置可以采用电加热器等现有技术。

所述的电控阀门可以是通过电信号触发进行开启或关闭的阀门，例如采用电磁阀，或带有控制器的普通管道阀。

作为优选，所述的夹套外部包裹有保温层，可避免热量流失，提高热利用率。

作为优选，设有用于感应夹套内换热介质液位的液位采集装置，夹套内装有换热介质(水或导热油等)，为了实现自动补充换热介质，所述的夹套还设有换热介质进口和换热介质出口，与换热介质进口和换热介质出口对应的管路中分别设有管路控制部件，所述的液位采集装置以及管路控制部件均通过电路接入所述的控制系统。

所述的控制系统采集液位采集装置的信号，用于控制所述的管路控制部件，所述的管路控制部件为通过电信号触发的泵和/或阀。当夹套内热介质液位较低时可自动补充。

作为优选，所述的夹套设有换热介质溢流孔。

作为优选，所述的夹套设有压缩空气入口，该压缩空气入口通过对应的阀门与气源连接，通过向夹套内鼓入压缩空气，可起到搅拌换热介质的作用，使内胆的受热更加均匀。

为了使压缩空气更合理的分布，所述的夹套内设有与压缩空气入口连通的分布管，可在指定的位置释放压缩空气。

作为优选，设有接入所述的控制系统的报警系统，报警系统根据控制系统采集的料位、液位、温度等信息，但超过设定值时会发出报警信号。所述的报警系统可以利用声、光信号的输出实现报警。

作为优选，所述的储漆箱可以有若干个，储漆箱的数量大于等于两个时，多个储漆箱分别对应的设有控制系统和报警系统。

作为优选，所述的内胆的顶面设有人孔。所述的搅拌装置从内胆的顶面延伸至内胆中的底部。内胆可以使方桶或圆桶状，夹套至少将内胆侧壁和底面包裹，而所述的保温层至少将夹套侧壁和底面包裹。

作为优选，所述的内胆的底面为斜坡，所述的出漆口位于斜坡位置较低的一侧，便于放净漆。

本实用新型漆包机自动供漆设备实现了全自动化控制，达到无人化操作，另外带有一系列报警监控功能，在漆箱中加入的温度控制保证了漆的流动性，保温夹套内的扰动管可以有效地防止出现受热不均匀问题，搅拌机转速的设定即防止漆产生沉淀又不会产生气泡，完全封闭的保存和运行环境防止了二次污染，兼顾了绿色节能环保的要求。本实用新型漆包机可降低人工成本和人为操作的故障率，改善了漆的保存和循环环境，提高了供漆的工艺品质。为最终产品漆包线的质量稳定提供了可靠的保障。

附图说明

图1为本实用新型漆包机自动供漆设备的俯视图。