[实用新型]浇铸高温合金薄壁铸件的熔模

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种熔模模具。

背景技术：众所周知，在浇铸高温合金薄壁铸件时，通常采用熔模型壳模具；该模具由涂刷在蜡模表面的耐火材料经干燥、熔蜡制作而成。由于铸件在凝固收缩过程中会受到型壳的阻碍而产生裂纹，因此废品率极高。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够避免铸件收缩开裂的浇铸高温合金薄壁铸件的熔模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括蜡模、包覆在该蜡模表面的耐火型壳；该耐火型壳由包覆在蜡模表面的耐火内壳、包覆在该耐火内壳表面的隔离层、包覆在该隔离层表面的耐火外壳构成。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来包覆于蜡模表面的耐火型壳改为了三层结构：在蜡模表面先涂刷一层耐火材料作为耐火内壳，在该耐火内壳的表面沾覆一层谷壳或碎木屑作为隔离层，然后再在该隔离层的表面涂刷一层耐火材料作为耐火外壳；因此当对耐火型壳进行焙烧定型时，作为隔离层的谷壳或碎木屑也会燃烧而在耐火内壳与耐火外壳之间形成空隙。这样，在浇铸过程中，耐火内壳会随凝固收缩的铸件一起滑动，从而减轻了型壳对铸件收缩的阻碍、消除了裂纹产生的因素，提高了铸件合格率；另外，耐火内壳与耐火外壳之间空隙还能起到保温作用，有利于提高铸件质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：蜡模1   耐火内壳2   隔离层3   耐火外壳4

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在蜡模1的表面包覆有耐火内壳2，在该耐火内壳的表面包覆有隔离层3、在该隔离层的表面包覆有耐火外壳4。制作时，先在蜡模1的表面涂刷若干遍由耐火材料配制而成的浆料达设计厚度，形成耐火内壳2；然后在该耐火内壳尚未干燥的表面撒满谷壳或碎木屑，形成隔离层3；待耐火内壳表面干燥后，再在隔离层3的表面涂刷若干遍由耐火材料配制而成的浆料达设计厚度，形成耐火外壳4；待该耐火外壳干燥后对整个型壳进行焙烧、定型，最后排出熔化的蜡料即可。