[实用新型]火焰复合机火排翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织复合行业中的火焰复合机，尤其涉及一种火焰复合机火排翻转机构。

背景技术

纺织复合行业中使用到的火焰复合机有很多种，由于配置不一样，各种火焰复合机的结构形式也不一样，但在其核心部位火排的结构基本上大多大同小异，都是单只气缸控制火排上位、中位翻转，不能实现上、中、下位翻转。在有些火焰复合机火排翻转机构上设置有前后调节装置，但多为导轨式结构复杂，如加工不同厚度面料时，多数没办法上、下、左、右一次调节到位，操作非常不方便，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能实现火排上、中、下位翻转的火焰复合机火排翻转机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：火焰复合机火排翻转机构，包括：火排，所述火排的两端分别通过火排座与连接座相连接，在连接座内设置有与其相互配合的调节螺杆，在调节螺杆的一端上设置有手柄，调节螺杆的另一端与火排整体调节座相连接，连接座与气缸安装座相连接，在气缸安装座上滑动设置有上气缸和下气缸，上气缸与下气缸两气缸座相互连接，上气缸的活塞杆与气缸安装座的上端相连接，下气缸的活塞杆设置有齿条，齿条与设置在火排一端上的齿轮相互配合。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述火排座的四个角上分别设置有长槽安装孔，固定螺钉与长槽安装孔相互配合将火排座固定在火焰复合机上。

本实用新型的优点是：上述火焰复合机火排翻转机构，能实现火排上、中、下位翻转，自动化程度高，结构紧凑，操作方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型火焰复合机火排翻转机构的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1中火排座与连接座的连接结构示意图。

图中：1、火排，2、火排座，3、连接座，4、调节螺杆，5、手柄，6、火排整体调节座，7、气缸安装座，8、上气缸，9、下气缸，10、活塞杆，11、活塞杆，12、齿条，13、齿轮，14、长槽安装孔，15、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，火焰复合机火排翻转机构，包括：火排1，所述火排1的两端分别通过火排座2与连接座3相连接，在火排座2上设置有安装孔15，火排1的两端设置在安装孔15内，在连接座3内设置有与其相互配合的调节螺杆4，在调节螺杆4的一端上设置有手柄5，调节螺杆4的另一端与火排整体调节座6相连接，连接座3与气缸安装座7相连接，在气缸安装座7上滑动设置有上气缸8和下气缸9，上气缸8与下气缸9两气缸座相互连接，上气缸8的活塞杆10与气缸安装座7的上端相连接，下气缸9的活塞杆11设置有齿条12，齿条12与设置在火排1一端上的齿轮13相互配合。

如图1所示，在本实施例中，在所述火排座2的四个角上分别设置有长槽安装孔14，固定螺钉与长槽安装孔14相互配合将火排座2固定在火焰复合机上。

使用时，双联双作用气缸通过齿条12带动火排1上的齿轮13实现上、中、下三位置，通过手柄5、调节螺杆4带动火排座2从而带动火排1左右移动；调整火排整体调节座6上下实现火排1整体上下移动。

双联双作用气缸由两节不同行程的上气缸8、下气缸9通过各自的活塞杆10、活塞杆11连接而成，正常工作状态下，火排1位于上位，待工作状态。当火排1需要向中位翻转时，上气缸8活塞杆10伸出带动下气缸9活塞杆11向下移动，下气缸9活塞杆11带动齿条12与齿轮13相互配合，从而推动火排1到中位。当火排1需要向下位继续翻转时，下气缸9独立进气其活塞杆11伸出带动齿条12与齿轮13相互配合，从而推动火排1到下位。反之，也一样。

当火排1位置需要前、后移动时，旋转手柄5、调节螺杆4，带动连接座3、火排座2及火排5实现前、后移动。

当火排1整体位置需要上、下移动时，由于火排整体调节座6上设置有长槽安装孔14，适当调整可实现上、下位移。

上述火焰复合机火排翻转机构，能实现火排上、中、下位翻转，自动化程度高，结构紧凑，操作方便，制造成本低，实现火排下位可实现其它复合工艺，特别是在双火排同时工作状态下。