[实用新型]无张力储布架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储布装置，尤其涉及一种无张力储布架。

背景技术

纺织后处理行业中，如面料复合、表面涂层处理等很多工艺中都要求生产过程中不能停机，面料无张力运行，这就需要使用到储布架完成。传统的面料复合机械或涂层机械中所使用的储布架有很多类型，有磁粉控制面料张力的、有液压油缸控制张力的、有气缸控制张力的。这些张力控制机构结构复杂，生产出来的面料经时效处理后经常出现卷边、贴合不牢固情况，且这些张力控制机构成本较高，操作不方便，特别是张力的控制要随设定值的不同经常调整，劳动强度大，都无法做到面料无张力运行，而只能恒张力运行，不能很好地满足生产工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以使所有经过储布架的面料处于无张力运行的无张力储布架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：无张力储布架，包括：主架体，在主架体的下端两侧上分别下大导布辊和下传动电机，在主架体的上端均匀设置有若干上大导布辊和上传动电机，在主架体的上端相邻上大导布辊之间设置有上平衡传动链轮，在主架体的下端设置有与上平衡传动链轮相互配合的下平衡传动链轮，在上平衡传动链轮和下平衡传动链轮之间设置有平衡传动链条，在平衡传动链条的一侧上设置有小导布辊，小导布辊设置在与其相互配合的传动辊导向槽内，在平衡传动链条的另一侧上设置有与小导布辊相互配合的配重块，在主架体上分别设置有与小导布辊相互配合的上限位感应器和下限位感应器。

本实用新型的优点是：上述无张力储布架，可以使所有经过储布架的面料处于无张力运行，不会产生卷边、起绉等现象，布料成品率高，生产效率高，自动化程度高，结构合理，成本低，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型无张力储布架的结构示意图。

图中：1、主架体，2、下大导布辊，3、下传动电机，4、上大导布辊，5、上传动电机，6、上平衡传动链轮，7、下平衡传动链轮，8、平衡传动链条，9、9、小大导布辊，10、传动辊导向槽，11、配重块，12、上限位感应器，13、下限位感应器，14、布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，无张力储布架，包括：主架体1，在主架体1的下端两侧上分别下大导布辊2和下传动电机3，在主架体1的上端均匀设置有若干上大导布辊4和上传动电机5，在主架体1的上端相邻上大导布辊4之间设置有上平衡传动链轮6，在主架体1的下端设置有与上平衡传动链轮6相互配合的下平衡传动链轮7，在上平衡传动链轮6和下平衡传动链轮7之间设置有平衡传动链条8，在平衡传动链条8的一侧上设置有小导布辊9，小导布辊9设置在与其相互配合的传动辊导向槽10内，在平衡传动链条8的另一侧上设置有与小导布辊9相互配合的配重块11，在主架体1上分别设置有与小导布辊9相互配合的上限位感应器12和下限位感应器13。

如图1所示，下传动电机3带动下大导布辊2转动，上传动电机5带动上大导布辊4转动，平衡传动链条8一侧上的小导布辊9与配重块11重量相当，此时小导布辊9在传动辊导向槽10内上下运动与配重块11在任意位置可以停止。当布料14从前面工序进入储布架主架体1并沿各传动辊穿好布后，此时小导布辊9受向上的拉力后会向上运动，到达上限位感应器12的限位位置时，适当减少配重块11的重量，小导布辊9由于自重处于向下运动状态，此时布料14的张力就是配重块11减少的重量，减少重量通常很小，不会产生卷边、起绉等现象，通常也忽略计。又因为所有大导布辊都由传动电机带动主动同步转动，摩擦阻力很小，通常也忽略不计，因些所有经过储布架的面料14处于无张力运行。

当布料14经储布架主架体1进入到下道工序，下道工序如果需要停止，而前道工必须工作，此时随着布料14的不停进入，如图1所示，设置在最右侧小导布辊9靠自重先自由下降，到达到达下限位感应器13的限位位置时，其它各小导布辊9再依次下降，从而无张力将多余的布料14储存。当后道工序继续工作时，各小导布辊9可依次从左到右再慢慢上升到各自的上限位位置，保持动态的平衡工作状态。