[实用新型]一种改善润滑的高速气流纺杯轴承

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种高速气流纺杯轴承，特别是一种改善润滑的高速气流纺杯轴承。

背景技术

气流纺纱机技术是棉纺技术的新突破，它通过龙带带动气流纺杯轴承轴承驱动纺杯高速转动，它不仅大大提高了纺纱的效率而且还提高了所纺棉纱的质量水平，目前气流纺纱技术正在逐步替代传统的纺纱技术，由于气流纺纱是靠提高纺纱杯的转速，来使纺杯内形成气流使经过梳理的面条纺成需要的纱线，因此要求实用的轴承要能够满足高速性能的要求，而目前用的气流纺杯由于受到轴承性能的影响出现发热高、寿命短的问题，气流纺机主要工作部位为纺纱头，纺纱头中心安装有气流纺专用轴承，该轴承为密封、双列球、轴连结构（如图一所示），轴承外圈外径为安装定位面，轴承内滚道做在芯轴上，芯轴两端长出外圈端面，一端用于安装纺杯，另一端由皮带压上摩擦驱动运转，目前常用结构的轴承有：外圈、芯轴、密封组件、保持架、钢球组成，由于轴承要求转速高，目前主要在60000-120000 rpm之间，一般要求轴承采用高速轴承的技术要求，常常采用制造精度高、高速润滑脂、尼龙材料保持架等技术来满足高速性能的要求。轴承润滑是靠内部填充的润滑脂，由于轴承在高速条件下运转，润滑脂在高速条件下难以维持足够长的寿命，需要在轴承运转生命周期内补充油脂，一般在3到6月要补加油脂。现有轴承结构补加油脂是通过轴承外圈上加工的注脂孔来加油脂的，由于再次加油脂时是人工加脂，加入油脂的量难以精确控制，当加入过多油脂时轴承温度升高会降低轴承寿命，加入油脂不足会使轴承润滑不良也会降低轴承寿命。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的高速纺杯轴承在再加脂时的油脂定量无法精确控制的问题，本实用新型设计一种改善润滑的高速气流纺杯轴承，包括外圈、芯轴，其特征在于：在外圈、芯轴由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接，在外圈的两端各有密封件，在两端的滚球内侧的芯轴和外圈之间有隔离环，隔离环及密封件构成一个密闭腔，滚球和保持架位于密闭腔内，在芯轴的两端开设有轴中心孔，在芯轴内侧相对于密闭腔处有径向孔连通轴中心孔及密闭腔，在芯轴的两端有堵塞，其特征在于：在轴中心孔内有特定长度的塞棒。本实用新型的优点是加脂的方便，能够先计算好合适的油脂需求量在确定合适方便的定量加脂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

附图1为普通结构的产品结构图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图中包括外圈1、芯轴2，其特征在于：在外圈1、芯轴2由滚球3和保持架4及芯轴2和外圈1上的滚道滚动连接，在外圈1的两端各有密封件5，在两端的滚球3内侧的芯轴2和外圈1之间有隔离环6，隔离环6及密封件5构成一个密闭腔7，滚球3和保持架4位于密闭腔7内，在芯轴2的两端开设有轴中心孔8，在芯轴2内侧相对于密闭腔7处有径向孔9连通轴中心孔8及密闭腔7，在芯轴2的两端有堵塞10。其特征在于：在轴中心孔8内有特定长度的塞棒11。

    当需要加脂时，可以只要取下芯轴2两端的堵塞10，用注射器将油脂从芯轴2的两端开设的轴中心孔8定量注入油脂，然后往轴中心孔8中塞上特定长度的塞棒11，即可将轴中心孔8中的油脂挤压到外圈1、芯轴2的密闭腔7中，对滚球3和保持架4及滚道进行润滑。